半自动铆点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动铆点机，包括工作台和固定在其上的支架，所述机架的下方设有固定在工作台上的送料板，所述送料板上开设有导料槽，所述导料槽的一端设有推料机构，另一端设有用于产品定位的安装机构，所述安装机构的上方设有固定在机架上的铆压机构，所述送料板的侧面设有震动盘，所述震动盘与导料槽导通,该实用新型专利技术具有结构简单，生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种半自动铆点机。
技术介绍
半自动铆点机专用于银触点的铆压，使银触点固定在产品(端子、跳板)上。目前，一些小型电器中的银触点时通过铆接的方式固定在导电片上的，现有的银触点铆接设备包括冲头、预压套、下模以及送料装置，冲头与预压套通过机械传动机构和动力源相连，如四连杆机构，送料装置由震动盘、导轨和退料机构组成，银触点放在振动盘内，在振动盘的作用下按次序滑入导轨内，导轨末端安装有气缸，气缸将银触点推送到下模内，手工将导电片放在冲头与下模之间，冲头下冲将导电片与银触点铆接在一起。这种银触点铆压设备因为驱动冲头往复运动的机械传动机构结构较大，比较占用空间，另外，因为体积大，成本较高，因此，需要一种成本低，体积小的银触点铆压设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高和成本低的半自动铆点机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种半自动铆点机，包括工作台和固定在其上的支架，所述支架的下方设有固定在工作台上的送料板，所述送料板上开设有导料槽，所述导料槽的一端设有推料机构，另一端设有用于产品定位的安装机构，所述安装机构的上方设有固定在支架上的铆压机构，所述送料板的侧面设有震动盘，所述震动盘与导料槽导通。通过采用上述技术方案，银触点通过振动盘输送到导料槽内，通过推动机构将导料槽内的银触点推送到安装机构的位置，铆压机构向下运动将安装位置的银触点铆压在产品上，结构简单，操作方便，因此，该技术具有提高加工产品效率和体积小的特点。本技术进一步设置为:所述推料机构包括推送气缸和推板，所述推板的一端与推送气缸的气缸轴固定连接，另一端置于导料槽内且该端设有送料凹槽，所述震动盘与导料槽导通的位置设为出料口，所述送料凹槽在初始状态时置于出料口位置。本技术进一步设置为:所述安装机构包括开设在送料板上的凹槽和置于凹槽内的垫块。本技术进一步设置为:在送料板上处于凹槽的一边设有挡板，所述挡板与导料槽的一侧壁一体设置。本技术进一步设置为:所述铆压机构包括压力机和压杆，所述压杆一端与压力机的活塞杆固定连接，另一端可拆卸固定连接有铆压磨具，所述压力机固定在支架上。本技术进一步设置为:所述压杆上套设有固定块，所述固定块与支架固定连接。本技术进一步设置为:所述压杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧抵设在固定块与压力机之间。本技术进一步设置为:所述送料板在出料口位置设有用于控制推送气缸工作的光纤感应器。本技术进一步设置为:所述推送气缸的活塞杆上套设有挡块，所述挡块固定在工作台上，所述推送气缸的活塞杆在收缩时，所述推板与挡块相抵触。通过采用上述技术方案，振动盘将银触点输送到出料口进进入送料凹槽内，推动气缸将推板向前推动，使送料凹槽内的银触点送到送料板上开设的凹槽位置，银触点在自身的重力作用下掉落在凹槽内，凹槽内设有的垫块一方面用于调节凹槽内的深度，另一方面，长期铆压银触点会造成凹槽的底壁变形，从而造成银触点在铆压时会晃动而导致铆压不稳定，凹槽的一边设有挡板用于在推板推动铆压好的产品时，产品与挡板形成杠杆原理，挡板成为产品的支点，该设置可以自动脱掉，操作方便，铆压磨具用于铆压银触点，铆压磨具在长期使用中会出现磨损或变形，铆压磨具与压杆可拆卸固定连接，方便拆卸更换，复位弹簧用于使压力机快速复位，节省压力机的活塞杆的复位时间，进一步的调高工作效率，光纤感应器检测出料口是否有银触点，在出料口没有银触点时，光纤感应器控制推送气缸使其停止工作，推送气缸的活塞杆在收缩时，推板与挡块相抵触，以便缩短推送气缸的活塞杆回程距离，节省时间，调高工作效率。【附图说明】图1为本技术半自动铆点机实施例的示意图；图2为本技术半自动铆点机实施例的送料板示意图；图3为本技术半自动铆点机实施例的图1中A处的放大图。图中:1、工作台；11、震动盘；2、支架；21、固定块；22、复位弹簧；3、推料机构；31、推送气缸；32、推板；321、送料凹槽；4、铆压机构；41、压力机；42、压杆；43、铆压模具；5、送料板；51、导料槽；52、出料口 ；6、安装机构；61、凹槽；62、垫块；7、挡板；8、挡块；9、光纤感应器。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术半自动铆点机实施例做进一步说明。一种半自动铆点机，包括工作台I和固定在其上的支架2，所述支架的下方设有固定在工作台I上的送料板5，所述送料板5上开设有导料槽51，所述导料槽51的一端设有推料机构3，另一端设有用于产品定位的安装机构6，所述安装机构6的上方设有固定在支架上的铆压机构4，所述送料板5的侧面设有震动盘11，所述震动盘11与导料槽51导通。银触点通过振动盘11输送到导料槽51内，通过推动机构将导料槽51内的银触点推送到安装机构6的位置，铆压机构4向下运动将安装位置的银触点铆压在产品上，结构简单，操作方便，因此，该技术具有提高加工产品效率的特点。所述推料机构3包括推送气缸31和推板32，所述推板32的一端与推送气缸31的气缸轴固定连接，另一端置于导料槽51内且该端设有送料凹槽321，所述震动盘11与导料槽51导通的位置设为出料口 52，所述送料凹槽321在初始状态时置于出料口 52位置。所述安装机构6包括开设在送料板5上的凹槽61和置于凹槽61内的垫块62。在送料板5上处于凹槽61的一边设有挡板7，所述挡板7与导料槽51的一侧壁一体设置。所述铆压机构4包括压力机41和压杆42，所述压杆42 —端与压力机41的活塞杆固定连接，另一端可拆卸固定连接有铆压模具43，所述压力机41固定在支架上。所述压杆42上套设有固定块21，所述固定块21与支架2固定连接。所述压杆42上套设有复位弹簧22，所述复位弹簧22抵设在固定块21与压力机41之间。所述送料板5在出料口 52位置设有用于控制推送气缸工作的光纤感应器9。所述推送气缸31的活塞杆上套设有挡块8，所述挡块8固定在工作台I上，所述推送气缸31的活塞杆在收缩时，所述推板32与挡块8相抵触。振动盘11将银触点输送到出料口 52进进入送料凹槽321内，推动气缸将推板32向前推动，使送料凹槽321内的银触点送到送料板5上开设的凹槽61位置，银触点在自身的重力作用下掉落在凹槽61内，凹槽61内设有的垫块62 —方面用于调节凹槽61内的深度，另一方面，长期铆压银触点会造成凹槽61的底壁变形，从而造成银触点在铆压时会晃动而导致铆压不稳定，凹槽61的一边设有挡板7用于在推板32推动铆压好的产品时，产品与挡板7形成杠杆原理，挡板7成为产品的支点，该设置可以自动脱掉，操作方便，铆压模具43用于铆压银触点，铆压模具43在长期使用中会出现磨损或变形，铆压模具43与压杆42可拆卸固定连接，方便拆卸更换，复位弹簧22用于使压力机41快速复位，节省压力机41的活塞杆的复位时间，进一步的调高工作效率，光纤感应器9检测出料口 52是否有银触点，在出料口 52没有银触点时，光纤感应器9控制推送气缸31使其停止工作，推送气缸31的活塞杆在收缩时，推板32与挡块8相抵触，以便缩短推送气缸31的活塞杆回程距离，节省时间，调高工作效率。以上所述仅是本技术的优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动铆点机，其特征是：包括工作台和固定在其上的支架，所述支架的下方设有固定在工作台上的送料板，所述送料板上开设有导料槽，所述导料槽的一端设有推料机构，另一端设有用于产品定位的安装机构，所述安装机构的上方设有固定在支架上的铆压机构，所述送料板的侧面设有震动盘，所述震动盘与导料槽导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泰官，
申请(专利权)人：浙江冠宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33