本实用新型专利技术公开了一种双刀尖车床加工刀具，所述第一刀尖设有第一主切削刃和第一副切削刃，所述第二刀尖设有第二主切削刃和第二副切削刃，所述第一刀尖和第二刀尖中间形成向内凹进的连接段，所述第一刀尖和第二刀尖之间设置向刀柄延伸的冷却润滑通道，所述冷却润滑通道的冷却液进口位于刀柄的末端，所述冷却润滑通道的出口喷孔位于连接段上。该双刀尖车床加工刀具设计合理，双刀尖的设置增加了刀具的使用寿命，冷却润滑通道的设置使润滑冷却直接作用于两个刀尖，更有利于延长刀具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造
，具体为一种双刀尖车床加工刀具。
技术介绍
刀具在切削加工技术中占有重要地位，各种刀具的主切削刃和副切削刃的相交部位就形成刀具的刀尖，刀尖部位工作环境恶劣，热容量小，易磨、破损，同时又直接关系到加工表面质量，随着现代制造技术的发展，如各种难切削材料的加工、硬态切削加工、精密加工等，在刀具上参与切削的各个部分中，刀尖部分参与切削的比重明显增大，刀尖部分的磨损对整个切削过程的影响也随之增大，同时，在切削过程中，刀尖部分得不到有效的润滑也会加快磨损的程度，缩短使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双刀尖车床加工刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种双刀尖车床加工刀具，包括刀柄、冷却润滑通道、切削刀头、第二刀尖、连接段、第一刀尖、出□喷孔、冷却液进口、第二副切削刃、第二主切削刃、第一副切削刃和第一主切削刃，所述第一刀尖和第二刀尖分别位于切削刀头的两侧，所述第一刀尖设有第一主切削刃和第一副切削刃，所述第二刀尖设有第二主切削刃和第二副切削刃，所述第一刀尖和第二刀尖中间形成向内凹进的连接段，所述第一刀尖和第二刀尖之间设置向刀柄延伸的冷却润滑通道，所述冷却润滑通道的冷却液进口位于刀柄的末端，所述冷却润滑通道的出口喷孔位于连接段上。优选的，所述连接段为折线形连接段。优选的，所述切削刀头上包裹一层纳米镍层。优选的，所述第一刀尖和第二刀尖均为圆弧形。优选的，所述第一刀尖和第二刀尖的两弧心之间的距离为lmm~30mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该双刀尖车床加工刀具结构简单，设计合理，双刀尖的设置增加了刀具的使用寿命，冷却润滑通道的设置使润滑冷却直接作用于两个刀尖，更有利于延长刀具的使用寿命。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中3的局部放大图。图中:1、刀柄，2、冷却润滑通道，3、切削刀头，4、第二刀尖，5、连接段，6、第一刀尖，7、出口喷孔，8、冷却液进口，9、第二副切削刃，10、第二主切削刃，11、第一副切削刃，12、第一主切削刃。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种双刀尖车床加工刀具，包括刀柄1、冷却润滑通道2、切削刀头3、第二刀尖4、连接段5、第一刀尖6、出口喷孔7、冷却液进口 8、第二副切削刃9、第二主切削刃10、第一副切削刃11和第一主切削刃12，第一刀尖6和第二刀尖4分别位于切削刀头3的两侧，切削刀头3上包裹一层纳米镍层，第一刀尖6和第二刀尖4均为圆弧形，第一刀尖6和第二刀尖4的两弧心之间的距离为lmm~30mm，第一刀尖6设有第一主切削刃12和第一副切削刃11，第二刀尖4设有第二主切削刃10和第二副切削刃9，第一刀尖6和第二刀尖4中间形成向内凹进的连接段5，第一刀尖6和第二刀尖4之间设置向刀柄I延伸的冷却润滑通道2，冷却润滑通道2的冷却液进口 8位于刀柄I的末端，冷却润滑通道2的出口喷孔7位于连接段5上，连接段5为折线形连接段。其工作原理:在使用时，将刀具进行装夹，可以很方便的选择第一刀尖6或第二刀尖4进行工作，在工作的同时，也可以用冷却润滑通道2对刀具进行冷却降温，使工作的的效率大大提尚。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种双刀尖车床加工刀具，包括刀柄(1)、冷却润滑通道(2)、切削刀头(3)、第二刀尖(4)、连接段(5)、第一刀尖(6)、出口喷孔(7)、冷却液进口(8)、第二副切削刃(9)、第二主切削刃(10)、第一副切削刃(11)和第一主切削刃(12)，其特征在于:所述第一刀尖(6)和第二刀尖(4)分别位于切削刀头(3)的两侧，所述第一刀尖(6)设有第一主切削刃(12)和第一副切削刃(11)，所述第二刀尖(4)设有第二主切削刃(10)和第二副切削刃(9)，所述第一刀尖(6)和第二刀尖(4)中间形成向内凹进的连接段(5)，所述第一刀尖(6)和第二刀尖(4)之间设置向刀柄(I)延伸的冷却润滑通道(2)，所述冷却润滑通道(2)的冷却液进口(8)位于刀柄(I)的末端，所述冷却润滑通道(2 )的出口喷孔(7 )位于连接段(5 )上。2.根据权利要求1所述的一种双刀尖车床加工刀具，其特征在于:所述连接段(5)为折线形连接段。3.根据权利要求1所述的一种双刀尖车床加工刀具，其特征在于:所述切削刀头(3)上包裹一层纳米镍层。4.根据权利要求1所述的一种双刀尖车床加工刀具，其特征在于:所述第一刀尖(6)和第二刀尖(4)均为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种双刀尖车床加工刀具，其特征在于:所述第一刀尖(6)和第二刀尖(4)的两弧心之间的距离为lmm~30mm。【专利摘要】本技术公开了一种双刀尖车床加工刀具，所述第一刀尖设有第一主切削刃和第一副切削刃，所述第二刀尖设有第二主切削刃和第二副切削刃，所述第一刀尖和第二刀尖中间形成向内凹进的连接段，所述第一刀尖和第二刀尖之间设置向刀柄延伸的冷却润滑通道，所述冷却润滑通道的冷却液进口位于刀柄的末端，所述冷却润滑通道的出口喷孔位于连接段上。该双刀尖车床加工刀具设计合理，双刀尖的设置增加了刀具的使用寿命，冷却润滑通道的设置使润滑冷却直接作用于两个刀尖，更有利于延长刀具的使用寿命。【IPC分类】B23B27-00, B23B27-10【公开号】CN204565164【申请号】CN201520187800【专利技术人】王华平 【申请人】南京益精机械刀具制造有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双刀尖车床加工刀具，包括刀柄（1）、冷却润滑通道（2）、切削刀头（3）、第二刀尖（4）、连接段（5）、第一刀尖（6）、出口喷孔（7）、冷却液进口（8）、第二副切削刃（9）、第二主切削刃（10）、第一副切削刃（11）和第一主切削刃（12），其特征在于：所述第一刀尖（6）和第二刀尖（4）分别位于切削刀头（3）的两侧，所述第一刀尖（6）设有第一主切削刃（12）和第一副切削刃（11），所述第二刀尖（4）设有第二主切削刃（10）和第二副切削刃（9），所述第一刀尖（6）和第二刀尖（4）中间形成向内凹进的连接段（5），所述第一刀尖（6）和第二刀尖（4）之间设置向刀柄（1）延伸的冷却润滑通道（2），所述冷却润滑通道（2）的冷却液进口（8）位于刀柄（1）的末端，所述冷却润滑通道（2）的出口喷孔（7）位于连接段（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王华平，
申请(专利权)人：南京益精机械刀具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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