全自动灭菌发酵罐制造技术

全自动灭菌发酵罐，涉及灭菌发酵罐结构，具体涉及灭菌发酵罐通入气体装置的改进技术。包括罐体，罐体上安装有传感器装置和加热装置；罐体底面中心位置安装有搅拌器,在罐体顶面中心位置有一个接口，接口内设置有一个管形体,管形体下端连接位于罐体内部的通气管,通气管下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴，管形体与接口之间设置有橡胶套,橡胶套上方设置有一圆盘座,圆盘座上固定有一个小电机,罩体罩于小电机和圆盘座外面，与小电机的电源开关连接的按钮设置于罩体侧面的孔中。本实用新型专利技术解决了现有的灭菌发酵罐的通气管路设置于底部，在通气过程中，有些原料过于黏稠，使充入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灭菌发酵罐结构，具体涉及灭菌发酵罐通入气体装置的改进技术。
技术介绍
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成。其容积在I立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密合理，能耐受蒸汽灭菌，有一定操作弹性，内部附件尽量减少，避免死角物料，能量传递性能强，并可进行一定调节，以便于清洗，减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐特点:1.可在线CIP清洗SIP灭菌(121° C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便传动平稳、噪音低。3.适宜的径高比，设计按需定制，搅拌装置节能，搅拌发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra < 0.4&micro;m)，各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺，圆弧过渡光滑，易清洗，无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性符合要求。现有的发酵罐结构:罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好。罐体当中有搅拌浆用于发酵过程当中不停的搅拌。底部通气用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化，控制器用来显示和控制发酵条件等等发酵罐。现有的灭菌发酵罐的搅拌装置安装于罐的顶部，用于发酵过程当中不停的搅拌。通入菌体生长所需要的空气或氧气的管路设置于底部，在通气过程中，有些原料过于黏稠，使充入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好。
技术实现思路
本技术提供全自动灭菌发酵罐，本技术解决了现有的灭菌发酵罐的通气管路设置于底部，在通气过程中，有些原料过于黏稠，使充入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:全自动灭菌发酵罐，包括罐体，罐体上安装有传感器装置和加热装置；罐体底面中心位置安装有搅拌器，在罐体顶面中心位置有一个接口，接口内设置有一个管形体，管形体下端连接位于罐体内部的通气管，通气管下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴，管形体与接口之间设置有橡胶套，橡胶套上方设置有一圆盘座，圆盘座上固定有一个小电机，罩体罩于小电机和圆盘座外面，与小电机的电源开关连接的按钮设置于罩体侧面的孔中。本技术使用时，可以开启小电机，小电机工作产生振动，通过管形体和圆盘座和通气管将振动传递给出气嘴，出气嘴在通气过程中振动，使得吹出的气体能够均匀的分布于被发酵的原料中，进而提高发酵的效果。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1的I处局部放大图。图中符号说明:支撑脚1，搅拌器2，传感器装置3，罐体4，罐口 5，加热装置6，通气管7，出气嘴8，管形体9，橡胶套10，圆盘座11，小电机12，罩体13，按钮14，接口 15。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1-2所示，全自动灭菌发酵罐，包括罐体4，罐体4底部安装有支撑脚1，罐体4顶部侧边缘设置有罐口 5，罐口 5上设置有盖体。罐体4上安装有传感器装置3和加热装置6 ;传感器装置3可以是pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化。加热装置6为电加热器。罐体4底面中心位置安装有搅拌器2，搅拌器2为螺旋搅拌器或叶片搅拌器，由设置于罐体4下方的电机带动旋转。在罐体4顶面中心位置有一个接口 15，接口 15与罐体4 一体结构。接口 15内设置有一个管形体9，管形上端体连接充气管路。管形体9下端连接位于罐体4内部的通气管7，通气管7下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴8，通气管7为钢管。管形体9与接口 15之间设置有橡胶套10，橡胶套可以保持密封并传递振动。橡胶套10上方设置有一圆盘座11，圆盘座11与管形体9螺纹连接，圆盘座11上固定有一个小电机12，罩体13罩于小电机12和圆盘座11外面，罩体13下端与接口 15外表面螺纹连接。与小电机12的电源开关连接的按钮14设置于罩体13侧面的孔中。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.全自动灭菌发酵罐，包括罐体，罐体上安装有传感器装置和加热装置；其特征在于，罐体底面中心位置安装有搅拌器，在罐体顶面中心位置有一个接口，接口内设置有一个管形体，管形体下端连接位于罐体内部的通气管，通气管下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴，管形体与接口之间设置有橡胶套，橡胶套上方设置有一圆盘座，圆盘座上固定有一个小电机，罩体罩于小电机和圆盘座外面，与小电机的电源开关连接的按钮设置于罩体侧面的孔中。【专利摘要】全自动灭菌发酵罐，涉及灭菌发酵罐结构，具体涉及灭菌发酵罐通入气体装置的改进技术。包括罐体，罐体上安装有传感器装置和加热装置；罐体底面中心位置安装有搅拌器,在罐体顶面中心位置有一个接口，接口内设置有一个管形体,管形体下端连接位于罐体内部的通气管,通气管下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴，管形体与接口之间设置有橡胶套,橡胶套上方设置有一圆盘座,圆盘座上固定有一个小电机,罩体罩于小电机和圆盘座外面，与小电机的电源开关连接的按钮设置于罩体侧面的孔中。本技术解决了现有的灭菌发酵罐的通气管路设置于底部，在通气过程中，有些原料过于黏稠，使充入的气体不能够均匀的分散，造成发酵效果不好的问题。【IPC分类】C12M1-04, C12M1-34, C12M1-00, C12M1-02【公开号】CN204569931【申请号】CN201520034254【专利技术人】张夫 【申请人】上海齐瑞生物科技有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动灭菌发酵罐，包括罐体，罐体上安装有传感器装置和加热装置；其特征在于，罐体底面中心位置安装有搅拌器,在罐体顶面中心位置有一个接口，接口内设置有一个管形体,管形体下端连接位于罐体内部的通气管,通气管下端连接位于搅拌器的搅拌轴侧面的出气嘴，管形体与接口之间设置有橡胶套,橡胶套上方设置有一圆盘座,圆盘座上固定有一个小电机,罩体罩于小电机和圆盘座外面，与小电机的电源开关连接的按钮设置于罩体侧面的孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张夫，
申请(专利权)人：上海齐瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31