一种滑块式防松膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块式防松膨胀螺栓，其特征是包括：主体螺栓的外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，具有轴向贯通的内螺纹孔，在主体螺栓的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段，膨胀段具有轴向贯通的中空胀孔；止动螺栓以其外螺纹与主体螺栓的内螺纹孔形成螺纹配合，止动螺栓在主体螺栓中的旋向与主体螺栓在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；止动螺栓的螺栓前端头可以深入在膨胀段的中空胀孔中，使膨胀段在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。本实用新型专利技术能有效防止松动、易于拆装、避免磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固件，更具体地说是一种紧固用螺纹连接件。
技术介绍
普通螺栓连接具有一定的自锁性，但在振动的过程中，以及在温度变化比较大的环境中使用，容易导致螺栓松动甚至脱落，造成不必要的损失。不论是以金属为材质或是采用塑料件，拆装过程中不可避免存在磨损，由于磨损增加了构件之间的配合间隙，经常拆装容易导致因过度磨损致使被连接件报废。现有技术中的螺纹防松一般是设置弹性垫圈，也有将螺栓的底部端面设置为齿状，以增加螺栓端面与装配件之间的摩擦力，但这些方式并不能从根本上解决由于螺纹的配合间隙的增大而产生的螺纹连接件的松动问题。申请号为201120276074.X，授权公告号为:CN202301389U的技术专利公开了“一种新型螺钉”是在其螺纹上涂装尼龙绳，在内螺纹与外螺纹之间建立了一层弹性体联系，使其完全嵌入螺纹牙顶和牙底之间的间隙，能起到一定的防松作用。但是，尼龙材料并不宜长时间及重复使用，不能承担较大的工作拉力。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种滑块式防松膨胀螺栓，以期有效防止松动，易于拆装，避免磨损。本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术滑块式防松膨胀螺栓的结构特点是包括:一主体螺栓，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，所述主体螺栓具有轴向贯通的内螺纹孔，在所述主体螺栓的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段，所述膨胀段具有轴向贯通的中空胀孔；所述主体螺栓的膨胀段的结构设置为:在所述主体螺栓的膨胀段中沿径向设置的通槽，所述通槽在所述主体螺栓中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道，在所述两侧径向滑道中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块，所述滑块朝向主体螺栓的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道中的滑块以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔的轴向通孔，所述止动螺栓的螺栓前端头为锥形头，以所述锥形头深入在所述轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块在径向上背向形成膨出。一止动螺栓，所述止动螺栓以其外螺纹与所述主体螺栓的内螺纹孔形成螺纹配合，所述止动螺栓在主体螺栓中的旋向与所述主体螺栓在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；所述止动螺栓的螺栓前端头可以深入在所述膨胀段的中空胀孔中，使所述膨胀段在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。本技术滑块式防松膨胀螺栓的结构特点也在于:更进一步地:所述滑块为磁性构件，一对滑块之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓的内螺纹孔中形成抱合。更进一步地:所述滑块朝向主体螺栓的内螺纹孔中心的一端连接有瓦片状夹板，以相对设置的一对瓦片状夹板形成作为中空胀孔的轴向通孔；所述瓦片状夹板为磁性构件，一对瓦片状夹板之间利用相互吸引的磁力可以在所述主体螺栓的内螺纹孔中形成抱入口 ο与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、本技术是以主体螺栓和止动螺栓形成套叠的内外螺纹结构，并且螺旋方向相反，止动防松效果非常显著；2、本技术配合设置膨胀段，以径向膨出的形式更进一步增加了防松效果；3、本技术在膨胀段采用滑块的形式，其滑块滑动灵活，易于膨出，坚固过程更加轻松。【附图说明】图1a为本技术结构示意图；图1b为本技术中主体螺栓外形示意图；图1c为图1b的A-A视图；图1d为本技术中主体螺栓内部结构示意图；图1e为本技术止动螺栓示意图；图中标号:I主体螺栓，2内螺纹孔，3止动螺栓，3a锥形头，4膨胀段，4c滑道，4d滑块，4e瓦片状夹板，5中空胀孔。【具体实施方式】参见图la、图lb、图1c图1d和图le，本实施例为滑块式防松膨胀螺栓，其包括:主体螺栓I的外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，主体螺栓I具有轴向贯通的内螺纹孔2，在主体螺栓I的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段4，膨胀段4具有轴向贯通的中空胀孔5 ;本实施例中主体螺栓I的膨胀段4的结构设置为:在主体螺栓I的膨胀段4中沿径向设置的通槽，通槽在主体螺栓I中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道4c，在两侧径向滑道4c中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块4d，滑块4d朝向主体螺栓I的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道4c中的滑块4d以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔5的轴向通孔，止动螺栓3的螺栓前端头为锥形头3a，以锥形头3a深入在轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块4d在径向上背向形成膨出，合理设置滑块4d的长度，使得在将主体螺栓I向工件内螺纹孔中进行螺纹配合时，滑块4d不凸出于主体螺栓I的外圆周面。止动螺栓3以其外螺纹与主体螺栓I的内螺纹孔2形成螺纹配合，止动螺栓3在主体螺栓I中的旋向与主体螺栓I在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向，止动螺栓3的螺栓前端头可以深入在膨胀段4的中空胀孔5中，使膨胀段5在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。为了保证在将主体螺栓I向工件内螺纹孔中进行螺纹配合时，不因滑块4d主动膨出而造成干扰，将滑块4d设置为磁性构件，一对滑块4d之间利用相互吸引的磁力可以在主体螺栓I的内螺纹孔中形成抱合。本实施例中，如图1c所示，为了使得止动螺栓3与滑块4d之间的配合更加可靠，是在滑块4d朝向主体螺栓I的内螺纹孔中心的一端连接有瓦片状夹板4e，以相对设置的一对瓦片状夹板4e形成作为中空胀孔5的轴向通孔，止动螺栓3的锥形头3a作用于一对瓦片状夹板4e，由一对瓦片状夹板4e推动一对滑块4d在滑道中滑动；可以设置一对瓦片状夹板4e为磁性构件，一对瓦片状夹板4e之间利用相互吸引的磁力可以在主体螺栓I的内螺纹孔中形成抱合。实施紧固时，首先将主体螺栓以螺纹配合置于工件内螺纹孔中，再将止动螺栓以螺纹配合在主体螺栓的内螺纹孔中，直至止动螺栓的螺栓前端头深入在膨胀段的中空胀孔中，推动滑块沿滑道向两侧推出，并抵于工件内螺纹孔的表面，实现防松。【主权项】1.一种滑块式防松膨胀螺栓，其特征是包括: 一主体螺栓(I)，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，所述主体螺栓(I)具有轴向贯通的内螺纹孔(2)，在所述主体螺栓(I)的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段(4)，所述膨胀段⑷具有轴向贯通的中空胀孔(5);所述主体螺栓⑴的膨胀段(4)的结构设置为:在所述主体螺栓(I)的膨胀段(4)中沿径向设置的通槽，所述通槽在所述主体螺栓(I)中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道(4c)，在所述两侧径向滑道(4c)中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块(4d)，所述滑块(4d)朝向主体螺栓(I)的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道((4c))中的滑块((4d))以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔(5)的轴向通孔，止动螺栓(3)的螺栓前端头为锥形头(3a)，以所述锥形头(3a)深入在所述轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块((4d))在径向上背向形成膨出；所述止动螺栓(3)以其外螺纹与所述主体螺栓(I)的内螺纹孔(2)形成螺纹配合，所述止动螺栓(3)在主体螺栓(I)中的旋向与所述主体螺栓(I)在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；所述止动螺栓(3)的螺栓前端头可以深入在所述膨胀段⑷的中空胀孔(5)中，使所述膨胀段(5)在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块式防松膨胀螺栓，其特征是包括：一主体螺栓(1)，其外圆周面具有与工件内螺纹孔螺纹配合的外螺纹结构，所述主体螺栓(1)具有轴向贯通的内螺纹孔(2)，在所述主体螺栓(1)的前段设置为可沿径向膨出的膨胀段(4)，所述膨胀段(4)具有轴向贯通的中空胀孔(5)；所述主体螺栓(1)的膨胀段(4)的结构设置为：在所述主体螺栓(1)的膨胀段(4)中沿径向设置的通槽，所述通槽在所述主体螺栓(1)中处在对称位置的两侧主体螺栓侧壁中形成为对称的两侧径向滑道(4c)，在所述两侧径向滑道(4c)中分别配合有可沿径向滑道滑动的滑块(4d)，所述滑块(4d)朝向主体螺栓(1)的内螺纹孔中心的端面设置为弧形端面，分处在两侧径向滑道((4c))中的滑块((4d))以相对的弧形端面形成为作为中空胀孔(5)的轴向通孔，止动螺栓(3)的螺栓前端头为锥形头(3a)，以所述锥形头(3a)深入在所述轴向通孔中的不同轴向位置上使一对滑块((4d))在径向上背向形成膨出；所述止动螺栓(3)以其外螺纹与所述主体螺栓(1)的内螺纹孔(2)形成螺纹配合，所述止动螺栓(3)在主体螺栓(1)中的旋向与所述主体螺栓(1)在工件内螺纹孔中的旋向为相反方向；所述止动螺栓(3)的螺栓前端头可以深入在所述膨胀段(4)的中空胀孔(5)中，使所述膨胀段(5)在径向膨出并抵于工件内螺纹孔的表面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝超，郝子瑞，谢海，杨莹，束开金，黄国兴，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34