本实用新型专利技术公开了自稳式安全阀，包括下座、上座、阀杆、阀门、阀盘，下座内设喉径，底部为介质进口，上端设过流仓，过流仓上端设过流道，过流道外为上端口，上端面为密封面一，上座与下座套接，中间设囤积仓，囤积仓上部设阀杆孔，内设阀杆，阀杆设上轴与下轴，上轴穿入阀杆孔内后，下端与阀门上设的孔固定，下轴穿过通孔，阀门底部为密封面二，下轴末端设阀盘，阀盘设上台阶、下盘，上台阶内设安装孔与下轴末端固定，下盘底部设导流仓，导流仓内设导流孔与下盘背面连通，另一端设导流槽，朝上与盘径开通，盘径伸入喉径内，并可上下滑动，本实用新型专利技术具有稳定可靠的开启和关闭，也消除了工作时的颤震现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全防护专业阀门
，尤其是自稳式安全阀。
技术介绍
安全阀是受压设备、容器或管路上的超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路内的压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器和管路的安全运行，核电站中采用了大量的弹簧式安全阀，在运行过程中可能由于阀门的颤震导致波纹管断裂，或者引起其连接管道的破裂，对系统的安全性及可靠性带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供自稳式安全阀，是一种弹簧式安全阀的改进结构，通过在阀门下连接一个盘片(盘片的直径〉喉径)，并在盘片上开孔及在盘片的侧面开导流槽的方式，实现阀门的快速开启及缓慢回座，从而避免阀门颤震现象的产生，当压力容器的压力达到设定压力，阀门在开启瞬间，囤积仓的压力迅速释放10%,释放的速度大于通过盘片导流孔补充的速度，导致上下腔产生一个压差，使阀门迅速开启，避免了震动和噪声，阀门开启后，介质可以通过盘片上的小孔和侧面的导流槽排出，当压力降低到设定压力后，阀门开始回落，阀门回落的速度一开始很快，当盘片侧面的导流槽进入喉径内时，介质排出的面积开始减小，阀们越往阀座上端口的密封面一靠近，导流槽被挡住越多，当阀们的密封面二即将接触密封面一的时候，介质只能通过小孔，随着面积的逐步减小，缓冲的力量逐步增大，使得阀门最后轻轻地贴合在阀座上。为达到上述目的，本技术的技术方案是:自稳式安全阀，包括下座、上座、阀杆、阀门、阀盘，所述下座内设喉径，所述喉径底部为介质进口，上端设过流仓，所述过流仓上端设过流道，所述过流道外为上端口，所述上端口的上端面为密封面一，所述上座与下座套接，中间设囤积仓，所述囤积仓上部设阀杆孔，所述阀杆孔内设阀杆，所述阀杆设上轴与下轴，所述上轴穿入阀杆孔内后，下端与阀门上设的孔固定，下轴穿过通孔，所述阀门底部为密封面二，所述下轴末端设阀盘，所述阀盘设上台阶、下盘，所述上台阶内设安装孔与下轴末端固定，所述下盘底部设导流仓，所述导流仓一端内设导流孔，所述导流孔上端斜向朝上与下盘背面连通，另一端设导流槽，所述导流槽上端斜方向朝上与盘径开通，所述盘径伸入喉径内，并可上下滑动。进一步设置，所述密封面一与密封面二贴合时，上端产生空隙一，阀杆上升后，空隙一消失，密封面一与密封面二贴合处形成空隙二。本技术的有益效果是:下座、上座分离式的设置，利于整体组装和维修；喉径的设置，利于支撑阀杆下端的阀盘，分隔出独立的过流道，并能缓冲阀杆升降的速度；导流槽的设置，利于阀门在开启瞬间，过流道的压力迅速释放，上下形成压差，便于阀门快速开启，避免震动和噪音；导流孔的设置，利于阀门开启时，介质通过导流孔和导流槽快速排出；导流槽斜向设置，利于阀门回落时，阀盘侧面的槽孔进入喉径内时，介质排出的面积开始减小，阀门越往下座靠近，导流槽被挡住越多，当阀门即将接触下座的时候，介质只能通过导流孔，随着面积的逐步减小，缓冲的力量逐步增大，使得阀门的密封面一轻轻地贴合在下座的密封面一上。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1开启时的示意图；图3为图1中阀门的示意图；图4为图1中阀盘的示意图；图5为图4的剖视图。图中:下座1、介质进口 101、喉径102、过流仓103、上端口 104、密封面一 1041、过流道105、上座2、囤积仓201、阀杆孔202、阀杆3、上轴301、下轴302、阀门4、孔401、密封面二 402、通孔403、阀盘5、安装孔501、导流孔502、上台阶503、下盘504、导流槽505、导流仓506、盘径507、空隙一 6、空隙二 7。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1?图5所示，自稳式安全阀，包括下座1、上座2、阀杆3、阀门4、阀盘5，所述下座I内设喉径102，所述喉径102底部为介质进口 101，上端设过流仓103，所述过流仓103上端设过流道105，所述过流道105外为上端口 104，所述上端口 104的上端面为密封面一 1041，所述上座2与下座I套接，中间设囤积仓201，所述囤积仓201上部设阀杆孔202，所述阀杆孔202内设阀杆3，所述阀杆3设上轴301与下轴302，所述上轴301穿入阀杆孔202内后，下端与阀门4上设的孔401固定，下轴302穿过通孔403，所述阀门4底部为密封面二 402，所述下轴302末端设阀盘5，所述阀盘5设上台阶503、下盘504，所述上台阶503内设安装孔501与下轴302末端固定，所述下盘504底部设导流仓506，所述导流仓506 —端内设导流孔502与下盘504背面连通，另一端设导流槽505，所述导流槽505斜方向朝上与盘径507开通，所述盘径507伸入喉径102内，并可上下滑动，本技术下座1、上座2分离式的设置，利于整体组装和维修；喉径102的设置，利于支撑阀杆4下端的阀盘5，分隔出独立的过流道105，并能缓冲阀杆3升降的速度；导流槽505的设置，利于阀门3在开启瞬间，过流道105的压力迅速释放，上下形成压差，便于阀门3快速开启，避免震动和噪音；导流孔502的设置，利于阀门3开启时，介质通过导流孔502和导流槽505快速排出；导流槽505斜向设置，利于阀门4回落时，当阀盘5侧面的槽孔进入喉径内时，介质排出的面积开始减小，阀门4越往下座I靠近，导流槽505被挡住越多，当阀门4即将接触下座I的时候，介质只能通过导流孔502，随着面积的逐步减小，缓冲的力量逐步增大，使得阀门4的密封面一 1041轻轻地贴合在下座的密封面一 1041上，具有高可靠性和稳定的开启和关闭，消除阀门4的颤震现象。所述密封面一 1041与密封面二 402贴合时，上端产生空隙一 6，阀杆3上升后，空隙一 6消失，密封面一 1041与密封面二 402贴合处形成空隙二 7。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。【主权项】1.自稳式安全阀，其特征在于:包括下座(I)、上座⑵、阀杆(3)、阀门(4)、阀盘(5)，所述下座(I)内设喉径(102)，所述喉径(102)底部为介质进口(101)，上端设过流仓(103)，所述过流仓(103)上端设过流道(105)，所述过流道(105)外为上端口(104)，所述上端口(104)的上端面为密封面一(1041)，所述上座(2)与下座(I)套接，中间设囤积仓(201)，所述囤积仓(201)上部设阀杆孔(202)，所述阀杆孔(202)内设阀杆(3)，所述阀杆(3)设上轴(301)与下轴(302)，所述上轴(301)穿入阀杆孔(202)内后，下端与阀门(4)上设的孔(401)固定，下轴(302)穿过通孔(403)，所述阀门(4)底部为密封面二(402)，所述下轴(302)末端设阀盘(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
自稳式安全阀，其特征在于：包括下座(1)、上座(2)、阀杆(3)、阀门(4)、阀盘(5)，所述下座(1)内设喉径(102)，所述喉径(102)底部为介质进口(101)，上端设过流仓(103)，所述过流仓(103)上端设过流道(105)，所述过流道(105)外为上端口(104)，所述上端口(104)的上端面为密封面一(1041)，所述上座(2)与下座(1)套接，中间设囤积仓(201)，所述囤积仓(201)上部设阀杆孔(202)，所述阀杆孔(202)内设阀杆(3)，所述阀杆(3)设上轴(301)与下轴(302)，所述上轴(301)穿入阀杆孔(202)内后，下端与阀门(4)上设的孔(401)固定，下轴(302)穿过通孔(403)，所述阀门(4)底部为密封面二(402)，所述下轴(302)末端设阀盘(5)，所述阀盘(5)设上台阶(503)、下盘(504)，所述上台阶(503)内设安装孔(501)与下轴(302)末端固定，所述下盘(504)底部设导流仓(506)，所述导流仓(506)一端内设导流孔(502)，所述导流孔(502)上端斜向朝上与下盘(504)背面连通，另一端设导流槽(505)，所述导流槽(505)上端斜方向朝上与盘径(507)开通，所述盘径(507)伸入喉径(102)内，并可上下滑动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅红波，
申请(专利权)人：浙江富羽阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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