一种球阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种球阀，包括阀管、阀体；所述阀管为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽；所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台，上端开设有阶梯状开口，所述阀体下端开设有旋转槽，所述旋转槽与所述安装槽下端的旋转台相匹配；所述阀体上端固定设置有转轴，所述阀体安装槽的阶梯状开口上还设置有盖板，所述盖板为圆形板状且其中部开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；与所述阀体安装槽对应的阀管外端还设置有2个盖板固定件，所述2个盖板固定件以所述盖板为中心对称分布与所述阀管上；本实用新型专利技术的球阀，结构简单，成本低廉，采用不同于传统的一体式阀管，提高生产效率且一定程度上减少了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门结构，具体地说，涉及一种球阀。
技术介绍
球阀是在日常生活中非常常见的工具，其主要用于流体的控制，如:自来水伐、液压球阀等。现阶段使用的球阀，其一般采用在球阀架上设置球阀再采用在球阀架两侧设置安装管并由安装管与球阀间的密封配合形成密封效果。但是传统的球阀需要配置多种工件并装配，这样造成了很大的资源浪费。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种球阀。本技术的球阀，包括阀管、阀体；所述阀管为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽；所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台，上端开设有阶梯状开口，所述阀体下端开设有旋转槽，所述旋转槽与所述安装槽下端的旋转台相匹配；所述阀体上端固定设置有转轴，所述阀体安装槽的阶梯状开口上还设置有盖板，所述盖板为圆形板状且其中部开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；与所述阀体安装槽对应的阀管外端还设置有2个盖板固定件，所述2个盖板固定件以所述盖板为中心对称分布与所述阀管上；所述盖板固定件包括固定于所述阀管上的滑动台、活动设置于所述滑动台上的滑动板；所述滑动台为"7"子状底端固定与所述阀管上上端为阻挡所述滑动板滑出的滑动台阻挡块；所述滑动板为方形板状且两端均设有限位台，所述滑动板右侧的限位台上还设置有2个锁扣台；所述对称分布的盖板固定件间还设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括固定与所述锁扣台上的钢丝、所述钢丝中固定设置的锁扣；所述阀管、盖板通过盖板固定件、锁扣组件固定连接。进一步，所述阀体安装槽上端的阶梯状开口上设置有阀管密封圈，所述盖板上设置有与所述阀管密封圈相对应的盖板密封圈。进一步，所述转轴穿过转轴孔，且所述转轴孔内与所述转轴间还设置有转动轴密封圈。进一步，所述阀体下端与所述阀体安装槽底端间还设置有密封垫。进一步，所述下端表面与所述阀体间还设置有阀体密封垫。进一步，所述阀体旋转台与所述旋转槽间还设置有铜瓦。进一步，所述阀管为圆形管体。其中:所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台，上端开设有阶梯状开口，所述阀体下端开设有旋转槽，所述旋转槽与所述安装槽下端的旋转台相匹配；这样的设置保证了所述阀体旋转的支点；所述阀管为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽；所述阀体上端固定设置有转轴，所述阀体安装槽的阶梯状开口上还设置有盖板，所述盖板为圆形板状且其中部开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；与所述阀体安装槽对应的阀管外端还设置有2个盖板固定件，所述2个盖板固定件以所述盖板为中心对称分布与所述阀管上；这样的设置直接用盖板固定件、盖板直接将所述阀体固定于所述阀管上，减少了类似于传统球阀需要多重组件进行装配，节省人工及原料成本；所述盖板固定件包括固定于所述阀管上的滑动台、活动设置于所述滑动台上的滑动板；所述滑动台为"7"子状底端固定与所述阀管上上端为阻挡所述滑动板滑出的滑动台阻挡块；所述滑动板为方形板状且两端均设有限位台，所述滑动板右侧的限位台上还设置有2个锁扣台；所述对称分布的盖板固定件间还设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括固定与所述锁扣台上的钢丝、所述钢丝中固定设置的锁扣；所述阀管、盖板通过盖板固定件、锁扣组件固定连接；这样的设置使得所述盖板的固定方式牢靠及方便解除固定进行阀体维修等；所述阀体安装槽上端的阶梯状开口上设置有阀管密封圈，所述盖板上设置有与所述阀管密封圈相对应的盖板密封圈；所述转轴穿过转轴孔，且所述转轴孔内与所述转轴间还设置有转动轴密封圈；所述阀体下端与所述阀体安装槽底端间还设置有密封垫；所述下端表面与所述阀体间还设置有阀体密封垫；这样的设定对本申请的球阀的密封性进行保证；所述阀体旋转台与所述旋转槽间还设置有铜瓦；这样的设定避免了所述阀体旋转台与所述旋转槽间磨损。本技术的球阀，结构简单，成本低廉，采用不同于传统的一体式阀管，提高生产效率且一定程度上减少了原材料的浪费。【附图说明】图1为本技术的球阀的剖面图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术的球阀中滑动板6的俯视图；图中标示为阀管、2为阀体、3为阀体旋转台、4为旋转槽、5为密封垫、6为滑动板、7为滑动台、8为钢丝、9为锁扣、10为转轴、11为转轴密封圈、12为盖板、13为阀管密封圈、14为盖板密封圈、15为限位台、16为锁扣台。【具体实施方式】下面参考附图来说明本技术的实施例。在本技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1-3所示本技术的球阀，包括阀管1、阀体2 ;所述阀管I为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽；所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台3，上端开设有阶梯状开口，所述阀体2下端开设有旋转槽4，所述旋转槽4与所述安装槽下端的旋转台3相匹配；所述阀体2上端固定设置有转轴10，所述阀体安装槽的阶梯状开口上还设置有盖板12，所述盖板12为圆形板状且其中部开设有与所述转轴10相匹配的转轴孔；与所述阀体安装槽对应的阀管外端还设置有2个盖板固定件，所述2个盖板固定件以所述盖板为中心对称分布与所述阀管上；所述盖板固定件包括固定于所述阀管上的滑动台7、活动设置于所述滑动台上的滑动板6;所述滑动台7为"7"子状底端固定与所述阀管上上端为阻挡所述滑动板6滑出的滑动台阻挡块；所述滑动板6为方形板状且两端均设有限位台15，所述滑动板右侧的限位台上还设置有2个锁扣台16 ;所述对称分布的盖板固定件间还设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括固定与所述锁扣台上的钢丝8、所述钢丝8中固定设置的锁扣9 ;所述阀管1、盖板12通过盖板固定件、锁扣组件固定连接。所述阀体安装槽上端的阶梯状开口上设置有阀管密封圈13，所述盖板12上设置有与所述阀管密封圈相对应的盖板密封圈14。所述转轴10穿过转轴孔，且所述转轴孔内与所述转轴间还设置有转动轴密封圈Ilo所述阀体2下端与所述阀体安装槽底端间还设置有密封垫。所述盖板12下端表面与所述阀体2间还设置有阀体密封垫。所述阀体旋转台3与所述旋转槽间4还设置有铜瓦。所述阀管I为圆形管体。本技术的球阀，结构简单，成本低廉，采用不同于传统的一体式阀管，提高生产效率且一定程度上减少了原材料的浪费。虽然已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。【主权项】1.一种球阀，包括阀管、阀体；其特征在于: 所述阀管为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽； 所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台，上端开设有阶梯状开口，所述阀体下端开设有旋转槽，所述旋转槽与所述安装槽下端的旋转台相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀，包括阀管、阀体；其特征在于：所述阀管为一体化铸造而成的管体且其中部开设有阀体安装槽；所述阀体安装槽下端设置有阀体旋转台，上端开设有阶梯状开口，所述阀体下端开设有旋转槽，所述旋转槽与所述安装槽下端的旋转台相匹配；所述阀体上端固定设置有转轴，所述阀体安装槽的阶梯状开口上还设置有盖板，所述盖板为圆形板状且其中部开设有与所述转轴相匹配的转轴孔；与所述阀体安装槽对应的阀管外端还设置有2个盖板固定件，所述2个盖板固定件以所述盖板为中心对称分布于所述阀管上；所述盖板固定件包括固定于所述阀管上的滑动台、活动设置于所述滑动台上的滑动板；所述滑动台为″7″子状底端固定于所述阀管上上端为阻挡所述滑动板滑出的滑动台阻挡块；所述滑动板为方形板状且两端均设有限位台，所述滑动板右侧的限位台上还设置有2个锁扣台；所述对称分布的盖板固定件间还设置有锁扣组件，所述锁扣组件包括固定与所述锁扣台上的钢丝、所述钢丝中固定设置的锁扣；所述阀管、盖板通过盖板固定件、锁扣组件固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，
申请(专利权)人：苏州科迪流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32