回转窑轮带集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回转窑轮带集中润滑系统，包括气动输油泵和安装在润滑点的喷油嘴，所述气动输油泵安装在油罐上，所述气动输油泵的进气口经第一电磁阀和第一调压阀与高压进气口相连；所述气动输油泵的出油口经单向阀、压力传感器以及压力表与所述喷油嘴相连；所述高压进气口设有吹气支路，所述吹气支路通过管路依次连接第二调压阀和第二电磁阀与通向所述喷油嘴。本实用新型专利技术通过气动控制驱动，使得集中润滑系统的集成化装置结构简单，控制方便，生产采购成本低，稳定可靠，故障率低，使用寿命长，互换性与通用化性好，损坏部件便于替换，并具有传统集中润滑系统同样的注油精确性，润滑效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑系统，具体的涉一种用于回转窑轮带集中润滑系统。
技术介绍
回转窑轮带起支撑窑体的作用，轮带与窑体之间存在一定的间隙，在回转窑运转过程中轮带与窑体发生相对运动，形成滑动摩擦副。轮带窑体摩擦副特点:轮带内表面与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载。其中靠近回转窑燃烧带的轮带与窑体摩擦区域的温度可高达300°C以上。因此轮带内表面与其相对应位置的窑体垫板之间的润滑就成为必须给于足够的关注。如果该区域润滑不足或是润滑不当会造成垫板的加速磨损，影响窑体运行的平稳性，从而导致窑砖的稳固性减小甚至脱落而造成停窑，减产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术存在的缺点，提出一种用于回转窑轮带集中润滑系统，通过气动控制驱动，使得集中润滑系统的集成化装置结构简单。本技术解决以上技术问题的技术方案是:提供一种回转窑轮带集中润滑系统，包括气动输油泵和安装在润滑点的喷油嘴所述气动输油泵安装在油罐上，所述气动输油泵的进气口经第一电磁阀和第一调压阀与高压进气口相连；所述气动输油泵的出油口经单向阀、压力传感器以及压力表与所述喷油嘴相连；所述高压进气口设有吹气支路，所述吹气支路通过管路依次连接第二调压阀和第二电磁阀与通向所述喷油嘴。本技术进一步限定的技术方案是:前述的回转窑轮带集中润滑系统，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为二位三通电磁阀；且在所述油罐内还安装有搅拌器。前述的回转窑轮带集中润滑系统，所述压力表与喷油嘴之间的管路上还设有溢流阀，在压力传感器与压力表之间的管路上设有油品取样口，在所述取样口上安装中止阀。进一步的，前述的回转窑轮带集中润滑系统，所述高压进气口处安装低压球阀，所述压力表为径向耐震压力表。本技术的有益效果是:本技术通过气动控制驱动，使得集中润滑系统的集成化装置结构简单，控制方便，生产采购成本低，稳定可靠，故障率低，使用寿命长，互换性与通用化性好，损坏部件便于替换，并具有传统集中润滑系统同样的注油精确性，润滑效果好。【附图说明】图1为本技术润滑系统流程示意图。【具体实施方式】实施例1本实施例提供一种回转窑轮带集中润滑系统，如图1所示，包括气动输油泵I和安装在润滑点的喷油嘴2，气动输油泵I安装在油罐上，在油罐内还安装有搅拌器3，气动输油泵的进气口经第一二位三通电磁阀4和第一调压阀5与高压进气口相连，高压进气口处安装低压球阀6 ;气动输油泵I的出油口经单向阀7、压力传感器8以及径向耐震压力表9与喷油嘴2相连，径向耐震压力表9与喷油嘴2之间的管路上还设有螺纹插装溢流阀10，在压力传感器8与径向耐震压力表9之间的管路上设有油品取样口，在取样口上安装中止阀11 ;高压进气口设有吹气支路，吹气支路通过管路依次连接第二调压阀5’和第二二位三通电磁阀4’与通向喷油嘴。具体实施时，用于该摩擦副的专用润滑剂内含有石墨、二硫化钼和铜粉等固体颗粒，长时间存放会有结块现象，因此，在油罐内部安装有搅拌器，在润滑系统开始工作之前，先启动搅拌器，将桶内的润滑剂搅拌均匀。当搅拌器工作一定时间后，打开气路第一二位三通电磁阀和第一调压阀，使气动输油泵开始工作，将油雾通过喷嘴喷入润滑点。到达润滑的工作时间后，气动泵气路的电磁阀关闭，气动泵停止工作，另外吹气支路的第二二位三通电磁阀继续工作I分钟后再关闭，此时搅拌器停止工作，整个润滑系统停止。在润滑工作过程中，当油路管道压力高于压力传感器的设定压力，压力传感器发发出报警信号给控制器，控制器报警。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【主权项】1.回转窑轮带集中润滑系统，包括气动输油泵和安装在润滑点的喷油嘴，其特征在于:所述气动输油泵安装在油罐上，所述气动输油泵的进气口经第一电磁阀和第一调压阀与高压进气口相连；所述气动输油泵的出油口经单向阀、压力传感器以及压力表与所述喷油嘴相连； 所述高压进气口设有吹气支路，所述吹气支路通过管路依次连接第二调压阀和第二电磁阀与通向所述喷油嘴。2.如权利要求1所述的回转窑轮带集中润滑系统，其特征在于:所述第一电磁阀和第二电磁阀均为二位三通电磁阀。3.如权利要求1所述的回转窑轮带集中润滑系统，其特征在于:所述油罐内还安装有搅拌器。4.如权利要求1所述的回转窑轮带集中润滑系统，其特征在于:所述压力表与喷油嘴之间的管路上还设有溢流阀。5.如权利要求1或4所述的回转窑轮带集中润滑系统，其特征在于:所述压力表为径向耐震压力表。6.如权利要求1所述的回转窑轮带集中润滑系统，其特征在于:所述高压进气口处安装低压球阀。【专利摘要】本技术涉及一种回转窑轮带集中润滑系统，包括气动输油泵和安装在润滑点的喷油嘴，所述气动输油泵安装在油罐上，所述气动输油泵的进气口经第一电磁阀和第一调压阀与高压进气口相连；所述气动输油泵的出油口经单向阀、压力传感器以及压力表与所述喷油嘴相连；所述高压进气口设有吹气支路，所述吹气支路通过管路依次连接第二调压阀和第二电磁阀与通向所述喷油嘴。本技术通过气动控制驱动，使得集中润滑系统的集成化装置结构简单，控制方便，生产采购成本低，稳定可靠，故障率低，使用寿命长，互换性与通用化性好，损坏部件便于替换，并具有传统集中润滑系统同样的注油精确性，润滑效果好。【IPC分类】F16N7-38, F27B7-22【公开号】CN204573534【申请号】CN201520220775【专利技术人】吕雪松 【申请人】南京贝奇尔机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑轮带集中润滑系统，包括气动输油泵和安装在润滑点的喷油嘴，其特征在于：所述气动输油泵安装在油罐上，所述气动输油泵的进气口经第一电磁阀和第一调压阀与高压进气口相连；所述气动输油泵的出油口经单向阀、压力传感器以及压力表与所述喷油嘴相连；所述高压进气口设有吹气支路，所述吹气支路通过管路依次连接第二调压阀和第二电磁阀与通向所述喷油嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪松，
申请(专利权)人：南京贝奇尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32