一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术具体指一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管，所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管，所述高温段壳体上设置出水管，所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管，所述低温段壳体的前端连接进水管，后端设置连接管连接高温段壳体的底部，所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置，通过增大烟气与介质之间的温差，从而迅速降低排烟温度，达到冷凝效果，最终提高锅炉热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热能设备
，更具体的说，它涉及一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉。
技术介绍
锅炉是一种利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并对外输出热能的设备。一般采用锅壳式结构的热水锅炉，其锅壳、炉胆、烟管等受热面内侧的炉水温度是基本相同的，传统的锅炉不管燃烧器位于锅炉本体的下部或是上部，烟气的运动轨迹与水流的轨迹一致，烟气在流动过程中温度是逐步降低的，而介质的温度是逐渐升高的，越至尾部，烟气温度与介质温度之间的温差会减小，则造成换热效果下降，导致最终烟气带着大量的余热排向大气，白白损失热能，既降低锅炉热效率又对环境造成污染。另外，传统的锅炉由于锅炉没有分段而是整体布置，所以占地面积较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于公开一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，通过烟气与介质方向的变化，增大烟气与介质之间的温差，提升换热效果O为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括底座以及置于底座上的锅炉本体、燃烧器，所述燃烧器位于锅炉本体的上部，并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛，所述锅炉本体的尾部设有出烟口，所述锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管，所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管，所述高温段壳体上设置出水管，所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管，所述低温段壳体的前端连接进水管，进水管的入口设置在靠近前管板的那一端，后端设置连接管连接高温段壳体的底部，所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置。壳体内工作介质为水。本技术将壳体分为高温段壳体和低温段壳体，两者均为卧式且折叠式布置，使锅炉整体结构紧凑，减少占地面积。燃气和空气在燃烧器内混合，进入炉膛内进行点火和燃烧，在炉胆后部折返180°流经第二回程的高温段烟管，在前烟室向下再折返180°后流经低温段烟管，然后从尾部出口排向大气。进水从进水管进入低温段壳体，从前流向低温段壳体的后部，然后在低温段壳体的后端通过连接管进入高温段壳体、在高温段壳体内从后向前流动，然后通过出水管进入使用单位的热水系统。高温烟气在其温度最高时经炉胆、第二回程的高温段烟管，将热量释放传递至相应的受热面，此时烟气温度降低经过低温段烟管，而低温段烟管进水为温度最低时的水，此时烟气温度与进水温度差大，换热效果高；经过一定升温的炉水接着进入炉胆，炉胆的烟气温度最高，则此时烟气温度与进水温度差大，换热效果高。该过程炉水在流动过程中从炉胆、高温段烟管、低温段烟管等受热面吸收热量。可使释放烟气中的余热供锅炉完全吸收，烟气排出锅炉前达到冷凝状态，从而明显提高锅炉热效率。进一步地，所述低温段壳体向尾部倾斜，且与高温段壳体有一定的倾斜角度。进一步地，所述低温段壳体内均匀设置若干隔板，若干隔板均串接在N根固定杆上，所述固定杆的一端与后管板焊接固定，所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形，所述隔板上下交错串接，形成波浪形的水流通道。隔板可为3、4、5块，固定杆根据需要选择N根，N为大于等于I的自然数。低温段壳体向尾部倾斜向下，利于冷水流动，且冷水流动轨迹按波浪形流动，延长冷水流程，让冷水与烟管的表面全面、均匀地接触换热，提升换热效果。本技术采取了上述改进措施，其有益效果显著:1、锅炉分成高温段和低温段，低温段的炉水温度低于高温段的炉水温度，使流经低温段的烟气温度与低温段的炉水温度形成较大的温差，从而迅速降低排烟温度，达到冷凝效果，最终提高锅炉热效率。2、低温段烟管采用“水包火”结构，使结构紧凑并可提高传热效果。3、锅壳高温段和低温段的折叠式布置方式，使锅炉整体结构紧凑，减少占地面积。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的工作原理图。 图中:I是高温段壳体，2是炉胆，3是高温段烟管，4是低温段壳体，5是前管板，6是后管板，7是低温段烟管，8是进水管，9是连接管，10是出水管，11是底座，12是出烟口，13是隔板。【具体实施方式】实施例1参照图1至图3所示，一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括底座11以及置于底座11上的锅炉本体、燃烧器，燃烧器位于锅炉本体的上部，并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛，锅炉本体的尾部设有出烟口 12，锅炉本体包括高温段壳体1、炉胆2、高温段烟管3以及低温段壳体4、前管板5、后管板6、低温段烟管7，低温段壳体4与所述高温段壳体I均为卧式，且折叠式布置，低温段壳体4向尾部倾斜，且与高温段壳体I有一定的倾斜角度。高温段壳体I包覆炉胆2以及炉胆2外围的高温段烟管3，高温段壳体I上设置出水管10，低温段壳体4内焊接前管板5、后管板6以及装焊在前管板5和后管板6之间的低温段烟管7，低温段壳体4的前端连接进水管8，后端设置连接管9连接高温段壳体I的底部，低温段壳体4内均匀设置三块隔板13，三块隔板13均串接在六根固定杆上，固定杆的一端与后管板6焊接固定，所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形，隔板13上下交错串接，即第一块隔板接触低温段壳体4的上内壁，第二块隔板接触低温段壳体4的下内壁，第三块隔板接触低温段壳体4的上内壁，其与相对立方向的内壁相隔一定的距离，形成波浪形的水流通道。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括底座以及置于底座上的锅炉本体、燃烧器，所述燃烧器位于锅炉本体的上部，并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛，所述锅炉本体的尾部设有出烟口，其特征在于:所述锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管，所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管，所述高温段壳体上设置出水管，所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管，所述低温段壳体的前端连接进水管，后端设置连接管连接高温段壳体的底部，所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置。2.根据权利要求1所述的三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，其特征在于:所述低温段壳体向尾部倾斜，且与高温段壳体有一定的倾斜角度。3.根据权利要求1或2所述的三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，其特征在于:所述低温段壳体内均匀设置若干隔板，若干隔板均串接在N根固定杆上，所述固定杆的一端与后管板焊接固定，所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形，所述隔板上下交错串接，形成波浪形的水流通道。【专利摘要】本技术具体指一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管，所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管，所述高温段壳体上设置出水管，所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管，所述低温段壳体的前端连接进水管，后端设置连接管连接高温段壳体的底部，所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置，通过增大烟气与介质之间的温差，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉，包括底座以及置于底座上的锅炉本体、燃烧器，所述燃烧器位于锅炉本体的上部，并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛，所述锅炉本体的尾部设有出烟口，其特征在于：所述锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管，所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管，所述高温段壳体上设置出水管，所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管，所述低温段壳体的前端连接进水管，后端设置连接管连接高温段壳体的底部，所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，王奉强，王咏梅，
申请(专利权)人：杭州富尔顿热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33