一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备，旋转模具外圆的圆周外壁上加工有一圈凹模，该凹模在宽上与一个或相对设置的多个连在一起的蓄电池板栅的宽度相同，在圆周上按一个蓄电池板栅的长短、宽窄、厚度和网格形状多次重复连接布满整个圆周；旋转模具与固定模具封闭时，该凹模与固定模具外弧面形成铸造模腔，固定模具加载装置顶在固定模具的另一端上；固定模具侧壁上安装有供铅管和加热管，并开有冷却介质通孔；旋转模具下端有板栅导向轮A和板栅导出装置；板栅导向轮与板栅导引装置之间有板栅冷却装置。本实用新型专利技术生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，避免了氧化铅的产生，可显著提高板栅质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于重金属铸轧
，涉及一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备。
技术介绍
目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机不仅能耗高、铅烟污染严重、而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在弓丨进拉(冲)网板栅技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸轧用于制备板栅的铅带机械的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备，采用水平拉拔式铸造，再经过拉网成型板栅；普遍存在工序长，能耗高、铸带质量不均匀、铸造缺陷等诸多问题。另外，有一种与拉(冲)网板栅技术配套使用的比较先进的用于制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备-轮带式铸带机，其由带凹槽的结晶轮和外包钢带形成模腔，铅液从上端水平流入到模腔，经冷却后从下端拉出铅带，该铸带机生产效率高，但轮带式铸带机的钢带轮系包括了结晶轮、张紧轮、压带轮等，其结构复杂，钢带的使用寿命短，钢带更换频繁，不仅增加了辅助时间，而且钢带的消耗增加了铅带的生产成本。该铸造方式是铅液水平流入模腔，要求铅液流动性好，所以铅液温度高，增加了铅烟的排放。水平流动增加了铅液与空气的接触，造成了铅带内部氧化铅的夹杂，影响了铅带的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备，该铸造设备直接制备成型板栅，生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，可显著提高板栅质量。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备，其包括机架和安装在机架上的铸造系统、铅液供给系统、板栅导出装置、板栅导引装置、板栅冷却装置和控制系统；所述铸造系统包括旋转模具、固定模具、固定模具加载装置和温控循环冷却系统；旋转模具为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆的圆周外壁上与固定模具相对应的位置加工有一圈凹模，该凹模在宽上与一个或相对设置的多个连在一起的蓄电池板栅的宽度相同，在圆周上按一个蓄电池板栅的长短、宽窄、厚度和网格形状多次重复连接布满整个圆周；旋转模具与固定模具封闭时，该凹模与固定模具外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上；固定模具为有外弧面的金属块，固定模具加载装置顶在与固定模具外弧面相对的固定模具的另一端上，加载力正好控制固定模具外弧面与旋转模具的铸造凹模密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上，加热管置于加热管通孔内；旋转模具下端在铸造模腔下端的板栅出口处有板栅导向轮A，另一端有板栅导出装置；板栅导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转模具的板栅起始端引向板栅导向轮，板栅导向轮将板栅引向板栅导引装置，板栅导向轮与板栅导引装置之间有板栅冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在固定模具内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。上述所述的温控循环冷却系统为温控循环冷却水源，冷却介质为水；板栅导引装置为另一板栅导向轮B，板栅冷却装置为冷却水槽，板栅导向轮A将板栅引向冷却水槽内，板栅再由板栅导向轮B引出冷却水槽。本技术还包括喷淋装置，该喷淋装置置于板栅导向轮A的一侧，喷头对准板栅导向轮A，以便为板栅导向轮A降温。上述所述的板栅导出装置包括板栅平铲和气缸；板栅平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上；气缸使板栅平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。刚开始铸出的板栅紧贴在旋转铸模上，这时气缸供气，带动板栅平铲贴紧旋转铸模，板栅平铲将板栅起始端铲出，铲出的板栅掉到板栅导向轮A后，由板栅导向轮A导向板栅导引装置后，气缸回气，板栅平铲离开旋转铸模；板栅导向轮A和板栅导引装置连续将板栅引出。本技术将熔铅炉铅液通过铅泵和输铅管输送到连续铸造设备的固定模具内的供铅管中，通过铅泵转速和小孔回流装置来控制铅液的流量和压力，使适量的铅液充入旋转模具与固定模具之间的铸造模腔内，当旋转模具转动时带动凝固板栅旋转，铅液将连续不断地充入铸造模腔内，铅液在旋转模具内的循环冷却介质的冷却下转化成固态板栅，板栅随旋转模具继续旋转，直到从旋转模具与其外包固定模具的开口处在板栅导出装置和板栅导向装置配合下被牵引输送出来，从而实现了板栅的连续铸造。本技术铸造系统只设置一个旋转模具、一个固定模具和一个固定模具加载装置，其不仅可以实现连续铸造，且结构简单，降低了连续铸造设备的生产成本，且旋转模具与固定模具之间的铸造模腔为刚性密封，不易变形，使用寿命长。本技术进入铸造模腔内的铅液是由铅泵输送进入的，其不是靠铅液自身流入的，所以，对铅液的流动性能要求低，可采用低温浇铸；铅液是密闭输送的，不产生铅烟，避免了氧化铅的产生，且在供铅管周围有加热管，可以对铅液继续加热，以维持温度，也就是弥补铅液在输送过程中的热损失，这都使熔铅炉的铅液温度降低，使其温度低于450°C，极大的减少了铅烟的产生，铅烟污染低；低温浇铸的铅液形成板栅的速度快，要求的结晶区短，所以生产效率高、性能稳定，生产成本低，产品质量易控制。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的AA剖视图;图3为图2的K向示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本实施例包括机架14和安装在机架14上的铸造系统，铅液供给系统、板栅导出装置、板栅导引装置、板栅冷却装置和控制系统。所述铸造系统包括旋转模具4、固定模具18、固定模具加载装置和温控循环冷却水源5。旋转模具4为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，其可旋转地连接在固定在机架14上的轴16上；端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆的圆周外壁上与固定模具18相对应的位置加工有一圈凹模20，该凹模20在宽上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池成型板栅的连续铸造设备，其包括机架和安装在机架上的铸造系统、铅液供给系统、板栅导出装置、板栅导引装置、板栅冷却装置和控制系统；其特征在于：所述铸造系统包括旋转模具、固定模具、固定模具加载装置和温控循环冷却系统；旋转模具为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆的圆周外壁上与固定模具相对应的位置加工有一圈凹模，该凹模在宽上与一个或相对设置的多个连在一起的蓄电池板栅的宽度相同，在圆周上按一个蓄电池板栅的长短、宽窄、厚度和网格形状多次重复连接布满整个圆周；旋转模具与固定模具封闭时，该凹模与固定模具外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上；固定模具为有外弧面的金属块，固定模具加载装置顶在与固定模具外弧面相对的固定模具的另一端上，加载力正好控制固定模具外弧面与旋转模具的铸造凹模密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出水口和回水口上，加热管置于加热管通孔内；旋转模具下端在铸造模腔下端的板栅出口处有板栅导向轮A，另一端有板栅导出装置；板栅导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转模具的板栅起始端引向板栅导向轮，板栅导向轮将板栅引向板栅导引装置，板栅导向轮与板栅导引装置之间有板栅冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在固定模具内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯占生，刘宝祥，李洪喜，陈彥行，马辉，
申请(专利权)人：保定金阳光能源装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13