中央动力液压式注塑机系统是一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统。它由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，中央液压动力系统向车间内的多台注塑机集中供给动力，而在每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路。本实用新型专利技术尤其适用于中大型的注塑机生产车间，克服现有液压式注塑机液压动力方案存在的性能、制造成本、使用成本三者无法良好均衡的问题，以及每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统所带来的冗余大、成本高、维护麻烦问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】【所属
】 本专利技术涉及一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，尤其适用于中大型的注塑机生产车间。【
技术介绍
】液压式注塑机的液压动力系统为注塑机的开模、合模、注射、储料、托模等机械部件运动提供动力，是注塑机中最核心和复杂的单元之一，影响注塑机的性能、制造成本、使用成本。其中，性能方面的影响主要是所生产塑料制品的精度，要求液压动力系统动力稳定充足、响应迅速；制造成本方面的影响主要是液压动力系统由油泵、电机、驱动器、比例阀等部件组成，在整台注塑机中占的成本比重较大；使用成本方面的影响主要是能耗特性，液压动力系统是注塑机中最大的耗电单元，是用户生产塑料制品时的主要成本之一，要求液压动力系统节能性好。目前，每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统，具体主要有“电机+定量泵+比例阀”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种方案。“电机+定量泵+比例阀”方案具有性能好、成本适中的优点，但是存在耗电严重、能源浪费大的缺点。“电机+比例变量泵”方案对节能特性进行了改进，但是产生了动力响应慢的副作用，影响注塑机的性能。“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”对节能特性进行了更大提升，并且动力响应慢的问题也得到了较好的解决，但是这套液压动力系统的价格较高，增加了注塑机整机制造成本。另外对于使用注塑机台数多的中大型注塑机生产车间，每台注塑机至少配置一套液压动力系统本身就存在冗余大、成本高、维护麻烦的问题。【
技术实现思路
】本专利技术的目的和任务是要克服现有“电机+定量泵+比例阀”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种液压式注塑机液压动力方案存在的性能、制造成本、使用成本三者无法良好均衡的问题，以及每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统所带来的冗余大、成本高、维护麻烦问题，并提供一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，特提出本专利技术的技术解决方案。本专利技术的基本构思是设立一套中央液压动力系统，向车间内的多台注塑机集中供给动力，而在每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:设立一套中央液压动力系统(Ul)，通过管道(U2)、阀门(U41?U4N)、软管(U51?U5N)连接到多台注塑机，在注塑机内经单向阀(U61?U6N)、电磁阀(U71?U7N)连接到蓄能器(U81?U8N)，然后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，最后通过软管(U91?U9N)和管道(U3)回油。其中，中央液压动力系统(Ul)向车间内的多台注塑机集中供给动力，由一组或多组液压动力装置构成，可以且不限于是“电机+定量泵”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种动力方案之一，也可以多种动力方案混合构成。中央液压动力系统(Ul)采用恒定压力、自适应流量输出的控制方案，优化能耗特性，提高节能率。阀门(U41?U4N)的作用是切断向注塑机供给的动力，以方便注塑机检修等情况。电磁阀(U71?U7N)由注塑机控制系统控制通断，当注塑机启动工作时，该阀接通，来自中央液压动力系统(Ul)的动力接通到注塑机液压控制油路中。蓄能器(U81?U8N)起到稳定油压、补偿流量的作用。每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路。本专利技术的有益效果是注塑机处于类似“电机+定量泵+比例阀”的工作模式，具有注塑性能好的优点，并且简化了液压动力单元，降低了单台注塑机的制造成本；动力由中央液压动力系统集中供给并且采用恒定压力、自适应流量输出的控制方案，优化了能耗特性，节能性更好，降低了注塑机的使用成本；设立一套中央液压动力系统，而在每台注塑机中去掉了电机和油泵，液压动力系统就不存在过多冗余，避免了成本高、维护麻烦的问题。【【附图说明】】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作原理示意图。Ul-中央液压动力系统，U2-管道，U3-管道，U41?U4N-阀门，U51?U5N-软管，U61?U6N-单向阀，U71?U7N-电磁阀，U81?U8N-蓄能器，U91?U9N-软管。【【具体实施方式】】设立一套中央液压动力系统(Ul)，通过管道(U2)连接到注塑机附近，管道(U2)在靠近注塑机的分支油路上安装阀门(U41?U4N)，然后通过软管(U51?U5N)连接到注塑机，在注塑机内经过单向阀(U61?U6N)连接到电磁阀(U71?U7N)，再连接到蓄能器(U81?U8N)，最后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，并通过软管(U91?U9N)和管道(U3)连回到中央液压动力系统(Ul)。【主权项】1.一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，其特征在于:设立一套中央液压动力系统(U1)，通过管道(U2)、阀门(U41?U4N)、软管(U51?U5N)连接到多台注塑机，在注塑机内经单向阀(U61?U6N)、电磁阀(U71?U7N)连接到蓄能器(U81?U8N)，然后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，最后通过软管(U91?U9N)和管道(U3)回油。2.根据权利要求1所述的一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，其特征在于:由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，设立一套中央液压动力系统(Ul)，向车间内的多台注塑机集中供给动力，由一组或多组液压动力装置构成，可以是“电机+定量泵”、“电机+比例变量泵”、“伺服电机+伺服驱动器+定量泵”三种动力方案之一。3.根据权利要求1所述的一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，其特征在于:由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，设立一套中央液压动力系统(Ul)，采用恒定压力、自适应流量输出的控制方案。4.根据权利要求1所述的一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，其特征在于:由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，在注塑机内经单向阀(U61?U6N)、电磁阀(U71?U7N)连接到蓄能器(U81?U8N)，由注塑机控制系统控制通断，当注塑机启动工作时，该阀接通，来自中央液压动力系统(Ul)的动力接通到注塑机液压控制油路中。【专利摘要】中央动力液压式注塑机系统是一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统。它由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，中央液压动力系统向车间内的多台注塑机集中供给动力，而在每台注塑机的液压动力系统中去掉电机和油泵，增设蓄能器，并采用基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路。本技术尤其适用于中大型的注塑机生产车间，克服现有液压式注塑机液压动力方案存在的性能、制造成本、使用成本三者无法良好均衡的问题，以及每台液压式注塑机至少配置一套液压动力系统所带来的冗余大、成本高、维护麻烦问题。【IPC分类】B29C45-82, B29C45-17, B29C45-67【公开号】CN204566609【申请号】CN201420711724【专利技术人】陈小强 【申请人】浙江科强智能控制系统有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2014年11月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力由中央集中供给的液压式注塑机系统，由中央液压动力系统、管道、阀门、软管、蓄能器构成，其特征在于：设立一套中央液压动力系统(U1)，通过管道(U2)、阀门(U41～U4N)、软管(U51～U5N)连接到多台注塑机，在注塑机内经单向阀(U61～U6N)、电磁阀(U71～U7N)连接到蓄能器(U81～U8N)，然后连接到基于比例阀构成的常规注塑机液压控制油路，最后通过软管(U91～U9N)和管道(U3)回油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小强，
申请(专利权)人：浙江科强智能控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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