一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统，包括一级反应釜、冷凝器、二级反应釜、压缩机、进料泵、精馏塔；所述一级反应釜的顶部开设有固体物料进料口，多个进液口分别通过管道连接到第一原料储罐、第二原料储罐，出液口通过管道连接到冷凝器的进液口；所述一级反应釜与第一原料储罐和第二原料储罐连接的管道上设置有进液阀门；所述冷凝器的出液口通过管道连接到二级反应釜的进液口，连接管道上设置有出液阀门。本实用新型专利技术实现了中间产物甲基三氟丙基二烷氧基硅烷的制备和蒸馏纯化都在一级反应釜内完成，而中间产物的进一步反应在二级反应釜内完成，简化了整个反应器系统，降低成本，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统。
技术介绍
D3F是合成新型化工材料有机氟硅的重要原料，其产品兼具有机硅和有机氟产品的优异性能，可以说是高分子新材料发展史上的一个里程碑，产品主要有氟硅橡胶、氟硅油及氟硅涂料。氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂、耐化学药品性能及良好的耐寒和耐热性，堪称当今世界综合性能最好的合成橡胶之一。主要应用于一般机械制造业、机电行业、石油化工设备、航天器上的油箱、油管、电线、电缆接头用的密封剂、粘结剂、粘结密封剂等。氟硅材料因具有优越的电性能及阻燃性，在机电行业应用广泛而量大，国内的机电行业、电子行业将是氟硅材料的大市场之一。氟硅橡胶将在某些特殊用途及通用行业替代氟橡胶占主导地位。氟硅油产品有着其他普通油类产品无法比拟的高效润滑性，主要体现在粘温系数和摩擦系数。氟硅油主要用于在化学介质存在下的高速轴承及各种机械部件及耐燃油、润滑油、溶剂的阀门、轴承、齿轮、密封垫片、机械泵等润滑作用。作为一种耗材，需要量很大。现有技术多以3，3，3-三氟丙烯与甲基二氯硅烷为原料制备D3F,但由于技术缺陷使得反应设备在其制备、转化率、选择性、回收及3，3，3-三氟丙基甲基二氯硅烷水解、裂解最佳工艺条件等方面都达不到生产最佳要求，从而无法提升D3F的制备技术。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种工艺步骤简化、生产效率高的制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统，其特征在于:包括一级反应釜、冷凝器、二级反应釜、压缩机、进料泵、精馏塔；所述一级反应釜的顶部开设有固体物料进料口，多个进液口分别通过管道连接到第一原料储罐、第二原料储罐，出液口通过管道连接到冷凝器的进液口 ；所述一级反应釜与第一原料储罐和第二原料储罐连接的管道上设置有进液阀门；所述冷凝器的出液口通过管道连接到二级反应釜的进液口，连接管道上设置有出液阀门；所述二级反应釜的多个进液口分别通过管道连接到盐酸储罐、氢氧化钠储罐，连接的管道上都设置有进液阀门；所述二级反应釜的进气口通过设有进气阀门的管道连接到压缩机上；所述二级反应釜的出液口通过设有出液阀门的管道连接到精馏塔的进料口，连接管道上还设置有进料泵；所述精馏塔的出液口通过设有出液阀的管道连接到成品储罐。上述方案的解释及进一步方案如下:1.上述方案中，所述一级反应釜、二级反应釜的内部都设置有加热丝和搅拌器，夕卜部都设置有夹套。2.上述方案中，所述二级反应釜上装有观察釜内压力的压力计。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术实现了中间产物甲基三氟丙基二烷氧基硅烷的制备和蒸馏纯化都在一级反应釜内完成，而中间产物的进一步反应在二级反应釜内完成，简化了整个反应器系统，降低成本，提高经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。以上附图中:1、一级反应釜；2、冷凝器；3、二级反应釜；4、压缩机；5、进料泵；6、精馏塔；7、固体物料进料口 ；8、第一原料储罐；9、第二原料储罐；10、进液阀门；11、出液阀门；12、盐酸储罐；13、氢氧化钠储罐；14、进气阀门；15、成品储罐；16、加热丝；17、搅拌器；18、夹套；19、压力计。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例:参见图1所示:一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统，包括一级反应釜1、冷凝器2、二级反应釜3、压缩机4、进料泵5、精馏塔6 ;所述一级反应釜I的顶部开设有固体物料进料口 7，多个进液口分别通过管道连接到第一原料储罐8、第二原料储罐9，出液口通过管道连接到冷凝器2的进液口 ；所述一级反应釜I与第一原料储罐8和第二原料储罐9连接的管道上设置有进液阀门10 ;所述冷凝器2的出液口通过管道连接到二级反应釜3的进液口，连接管道上设置有出液阀门11 ;所述二级反应釜3的多个进液口分别通过管道连接到盐酸储罐12、氢氧化钠储罐13，连接的管道上都设置有进液阀门10 ;所述二级反应釜3的进气口通过设有进气阀门14的管道连接到压缩机4上；所述二级反应釜3的出液口通过设有出液阀门11的管道连接到精馏塔6的进料口，连接管道上还设置有进料泵5 ;所述精馏塔6的出液口通过设有出液阀门11的管道连接到成品储罐15 ;所述一级反应釜1、二级反应釜3的内部都设置有加热丝16和搅拌器17，外部都设置有夹套18 ;所述二级反应釜3上装有观察釜内压力的压力计19。从固体物料进料口 7向一级反应釜I内加入金属镁，少量碘，在第一原料储罐8内加入3，3，3-三氟丙基卤代物，开启进液阀门10将其加入到一级反应釜I内，开启加热丝16将其加热反应5小时得到格式试剂。在第二原料储罐9内加入甲基三甲氧基硅烷，加完后通过夹套18的保温作用维持反应温度2小时后加热蒸馏，产品蒸馏经过冷凝器2，开启冷凝器2与二级反应釜3连接管道上的出液阀门11，将冷凝器2内收集的产品甲基三氟丙基二烷氧基硅烷转移到二级反应釜3内，打开盐酸储罐12与二级反应釜3连接管道上的出液阀门11，将稀盐酸加入二级反应釜3内进行水解。水解结束后，打开氢氧化钠储罐13与二级反应釜3连接管道上的出液阀门11，将氢氧化钠溶液加入二级反应釜3内，同时打开进气阀门14和压缩机4，将氮气加入二级反应釜3内，观察压力计19，使其达到指定压力，加热进行热裂解，所得产品从二级反应釜3的出料口经出液阀门11、进料泵5进入精馏塔6内进行精馏，最后打开出液阀门11将成品导入成品储罐15内。本技术的优点是中间产物甲基三氟丙基二烷氧基硅烷的制备和蒸馏纯化在一个反应釜即一级反应釜中进行，另外该中间产物的加酸水解和加碱高温高压裂解也在一个反应釜寄二级反应釜中进行，工艺步骤简化，降低成本，提高经济效益。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统，其特征在于:包括一级反应釜(I)、冷凝器(2)、二级反应釜(3)、压缩机(4)、进料泵(5)、精馏塔(6);所述一级反应釜(I)的顶部开设有固体物料进料口(7)，多个进液口分别通过管道连接到第一原料储罐(8)、第二原料储罐(9)，出液口通过管道连接到冷凝器(2)的进液口 ；所述一级反应釜(I)与第一原料储罐(8)和第二原料储罐(9)连接的管道上设置有进液阀门(10);所述冷凝器(2)的出液口通过管道连接到二级反应釜(3)的进液口，连接管道上设置有出液阀门(11);所述二级反应釜(3)的多个进液口分别通过管道连接到盐酸储罐(12)、氢氧化钠储罐(13)，连接的管道上都设置有进液阀门(10);所述二级反应釜(3)的进气口通过设有进气阀门(14)的管道连接到压缩机(4)上；所述二级反应釜(3)的出液口通过设有出液阀门(11)的管道连接到精馏塔(6)的进料口，连接管道上还设置有进料泵(5);所述精馏塔(6)的出液口通过设有出液阀门(11)的管道连接到成品储罐(15)。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备三氟丙基甲基环三硅氧烷的反应器系统，其特征在于：包括一级反应釜(1)、冷凝器(2)、二级反应釜(3)、压缩机(4)、进料泵(5)、精馏塔(6)；所述一级反应釜(1)的顶部开设有固体物料进料口(7)，多个进液口分别通过管道连接到第一原料储罐(8)、第二原料储罐(9)，出液口通过管道连接到冷凝器(2)的进液口；所述一级反应釜(1)与第一原料储罐(8)和第二原料储罐(9)连接的管道上设置有进液阀门(10)；所述冷凝器(2)的出液口通过管道连接到二级反应釜(3)的进液口，连接管道上设置有出液阀门(11)；所述二级反应釜(3)的多个进液口分别通过管道连接到盐酸储罐(12)、氢氧化钠储罐(13)，连接的管道上都设置有进液阀门(10)；所述二级反应釜(3)的进气口通过设有进气阀门(14)的管道连接到压缩机(4)上；所述二级反应釜(3)的出液口通过设有出液阀门(11)的管道连接到精馏塔(6)的进料口，连接管道上还设置有进料泵(5)；所述精馏塔(6)的出液口通过设有出液阀门(11)的管道连接到成品储罐(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁芳菲，汪权，陈刚，谢文健，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，江西理文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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