一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，包括烧嘴、金属软管一、截止阀一、阀门一、自动切断阀一、阀门二、进水口、阀门三、自动切断阀二、阀门四、截止阀二和金属软管二，其特征在于，取消了原工艺中的截止阀一、阀门二、阀门三和截止阀二，所述的烧嘴的进水口通过金属软管一和金属软管二分别与自动切断阀一、自动切断阀二相连，自动切断阀一和自动切断阀二的另一端分别与阀门一、阀门四相连。简化了工艺烧嘴冷却水管道，解决了安装、检修维护困难，操作切换复杂的问题；避免了烧嘴高温环境下空烧的弊病，降低了对工艺烧嘴损害；提高了装置的开工率，降低了备件材料消耗，能够在行业中得到广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工气化机械设备领域，尤其涉及一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构。
技术介绍
我国是一个多煤少油的国家，煤炭在我国一次性能源结构中处于主导地位，在我国可持续发展的国民经济中占有非常重要的地位。采用煤气化技术是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。目前德国FUTURE ENERGY公司的GSP干煤粉加压气化技术、荷兰Shell公司的SCGP干煤粉加压气化工艺、美国Texaco公司的水煤浆加压气化工艺以及国内的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺等，均在国内得到广泛推广应用，取得了显著的经济效益在气化过程中工艺烧嘴担负着把煤粉或煤浆与氧气充分混合高效的雾化，获得较高的碳转化率的重要角色。对工艺烧嘴的运行维护是各企业重中之重的任务。当前使用最多的就是采用高压三通阀门实现对工艺烧嘴的冷却水的切换。其安装复杂，倒换困难。本专利解决的就是工艺烧嘴在安装切换时，费工费时，检修困难，对烧嘴损害大的冋题。
技术实现思路
本技术提供了一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，把原工艺管线中的高压三通切断阀取消，金属软管采用高压金属软管，简化了工艺烧嘴冷却水管道，解决了安装、检修维护困难，操作切换复杂的问题；避免了因工艺烧嘴安装时间长，烧嘴高温环境下空烧的弊病，降低了对工艺烧嘴损害；此项改造能最大程度的提高装置的开工率，降低备件材料消耗，创造最大的经济效益，此技术的推广应用，必将会在行业中得到广泛推广应用。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，包括烧嘴、金属软管一、截止阀一、阀门一、自动切断阀一、阀门二、进水口、阀门三、自动切断阀二、阀门四、截止阀二和金属软管二，其特征在于，取消了原工艺中的截止阀一、阀门二、阀门三和截止阀二，所述的烧嘴的进水口通过金属软管一和金属软管二分别与自动切断阀一、自动切断阀二相连，自动切断阀一和自动切断阀二的另一端分别与阀门一、阀门四相连。作为本方案的优选实施例，所述的原工艺中的阀门二和阀门三为高压三通切断阀。作为本方案的优选实施例，所述的优化工艺中的金属软管一和金属软管二采用高压金属软管。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:把原工艺管线中的高压三通切断阀取消，金属软管采用高压金属软管，简化了工艺烧嘴冷却水管道，解决了安装、检修维护困难，操作切换复杂的问题；避免了因工艺烧嘴安装时间长，烧嘴高温环境下空烧的弊病，降低了对工艺烧嘴损害；此项改造能最大程度的提高装置的开工率，降低备件材料消耗，创造最大的经济效益，此技术的推广应用，必将会在行业中得到广泛推广应用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的原有管道安装工艺流程结构示意图；图2是本申请实施例的优化后管道安装工艺流程结构示意图。图1-图2中，1、烧嘴，2、金属软管一，3、截止阀一，4、阀门一，5、自动切断阀一，6、阀门二，7、进水口，8、阀门三，9、自动切断阀二，1、阀门四，11、截止阀二，12、金属软管二。【具体实施方式】本技术提供了一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，把原工艺管线中的高压三通切断阀取消，金属软管采用高压金属软管，简化了工艺烧嘴冷却水管道，解决了安装、检修维护困难，操作切换复杂的问题；避免了因工艺烧嘴安装时间长，烧嘴高温环境下空烧的弊病，降低了对工艺烧嘴损害；此项改造能最大程度的提高装置的开工率，降低备件材料消耗，创造最大的经济效益，此技术的推广应用，必将会在行业中得到广泛推广应用。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1所示，一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，包括烧嘴1、金属软管一 2、截止阀一 3、阀门一 4、自动切断阀一 5、阀门二 6、进水口 7、阀门三8、自动切断阀二 9、阀门四10、截止阀二 11和金属软管二 12，取消了原工艺中的截止阀一 3、阀门二 6、阀门三8和截止阀二 11，所述的烧嘴I的进水口 7通过金属软管一 2和金属软管二 12分别与自动切断阀一 5、自动切断阀二 9相连，自动切断阀一 5和自动切断阀二 9的另一端分别与阀门一 4、阀门四10相连。其中，在实际应用中，所述的原工艺中的阀门二 6和阀门三8为高压三通切断阀。其中，在实际应用中，所述的优化工艺中的金属软管一 2和金属软管二 12采用高压金属软管。原工艺的安装流程为: (I)、用小推车将烧嘴I推至气化炉炉口附近，连接进水口 7与阀门二 6、阀门三8，然后将金属软管二 12的一端与阀门三8的一个法兰口相连接，另一端与截止阀二 11的法兰口连接；金属软管一 2的一端与阀门二 6的一个法兰口相连接，另一端与截止阀一 3的法兰口连接。(2 )、打开截止阀二 11、阀门三8，及截止阀一 3、阀门二 6，确认烧嘴冷却水投用，流量正常。(3)、推工艺烧嘴I进入气化炉，进行烧嘴I与气化炉炉口法兰连接，连接各工艺管口，确认各个接口连接完好。(4)、打开自动截止阀一 5、自动截止阀二 9，以及阀门一 4、阀门四10，切换截止阀一 6至自动截止阀一 5的工艺管道通道，缓慢切换截止阀一 6，并调整阀门四10开度，直至冷却水保持原流量正常。(5)、关闭阀门一 4和截止阀二 11，拆开金属软管，排净积水。优化后的工艺安装流程，取消了原工艺中的截止阀一 3、阀门二 6、阀门三8和截止阀二 11，具体流程为:(1)、用小推车将烧嘴I推至气化炉炉口附近，连接进水口 7与金属软管一 2和金属软管二 12的法兰口。(2)、打开自动截止阀一 5和自动截止阀二 9，全开阀门四10，调整阀门一 4，确认烧嘴I的冷却水流量正常。(3)、推工艺烧嘴I进入气化炉，进行烧嘴I与气化炉炉口法兰连接，连接各工艺管口，确认各个接口连接完好。优化后的安装工艺，采用了高压金属软管，气化炉烧嘴冷却水进出口截止阀到烧嘴只有两个金属软管接口，不必再仪表人员和工艺人员的配合，减少连锁调试工作及失误，降低事故因素。由于高压金属软管兼具可伸缩性和高压耐受性。既满足了安装的要求也满足了正常运行期间的安全稳定要求。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，包括烧嘴(1)、金属软管一(2)、截止阀一(3)、阀门一(4)、自动切断阀一(5)、阀门二(6)、进水口(7)、阀门三(8)、自动切断阀二(9)、阀门四(10)、截止阀二(11)和金属软管二(12)，其特征在于，取消了原工艺中的截止阀一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工艺烧嘴冷却水管线优化结构，包括烧嘴（1）、金属软管一（2）、截止阀一（3）、阀门一（4）、自动切断阀一（5）、阀门二（6）、进水口（7）、阀门三（8）、自动切断阀二（9）、阀门四（10）、截止阀二（11）和金属软管二（12），其特征在于，取消了原工艺中的截止阀一（3）、阀门二（6）、阀门三（8）和截止阀二（11），所述的烧嘴（1）的进水口（7）通过金属软管一（2）和金属软管二（12）分别与自动切断阀一（5）、自动切断阀二（9）相连，自动切断阀一（5）和自动切断阀二（9）的另一端分别与阀门一（4）、阀门四（10）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄成立，张建民，
申请(专利权)人：新能凤凰滕州能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37