【技术实现步骤摘要】
本技术连续退火炉出炉口密封装置,属于连续退火炉出炉口密封
技术介绍
现有技术的不足之处在轧钢情况上主要体现在以下几个方面:(1)、现有产品的发蓝严重,钢带表面质量有划伤;(2)、在成材率方面,综合成材率太低;(3)、羊毛毡的损耗大。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种连续退火炉出炉口密封装置,解决了硅钢进行脱碳退火,出炉口密封不严导致钢带发蓝的现状,不仅提高了冷轧硅钢产品质量,同时大大降低了羊毛毡的损耗,而且将产品的成材率提高几个百分点。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:连续退火炉出炉口密封装置,包括上压辊、下压辊、上辊调整机构、下辊调整机构和两块羊毛毡,两块所述羊毛毡的一侧配合后的形状呈凹槽状,与硅钢脱碳退火炉的出炉口相匹配,两块所述羊毛毡的另一侧均水平设置有横毡,所述横毡与羊毛毡形成一个直角部,所述直角部上分别设置有上压辊和下压辊,所述上压辊和下压辊上分别对应设置有上辊调整机构和下辊调整机构,所述上辊调整机构和下辊调整机构分别用于将上压辊和下压辊压紧在羊毛毡和横毡上,从硅钢脱碳退火炉的出炉口出来的钢卷从两块横毡之间通过。优选地,所述上辊调整机构的结构为:包括固定座、压板和调节杆,所述固定座固定设置在羊毛毡上,所述压板固定设置在固定座上,所述调节杆活动穿过固定座和压板顶到上压辊1的中心轴上,通过转动调节杆拨动上压辊的中心轴位置;优选地,所述下辊调整机构和上辊调整机构的结构相同。优选地,所述调节杆倾斜设置,所述调节杆与横毡之 ...
【技术保护点】
连续退火炉出炉口密封装置,其特征在于,包括上压辊(1)、下压辊(2)、上辊调整机构(3)、下辊调整机构(4)和两块羊毛毡(5),两块所述羊毛毡(5)的一侧配合后的形状呈凹槽状,与硅钢脱碳退火炉的出炉口相匹配,两块所述羊毛毡(5)的另一侧均水平设置有横毡(6),所述横毡(6)与羊毛毡(5)形成一个直角部,所述直角部上分别设置有上压辊(1)和下压辊(2),所述上压辊(1)和下压辊(2)上分别对应设置有上辊调整机构(3)和下辊调整机构(4),所述上辊调整机构(3)和下辊调整机构(4)分别用于将上压辊(1)和下压辊(2)压紧在羊毛毡(5)和横毡(6)上,从硅钢脱碳退火炉的出炉口出来的钢卷从两块横毡(6)之间通过。
【技术特征摘要】
1.连续退火炉出炉口密封装置,其特征在于,包括上压辊(1)、下压辊(2)、上辊调整机构(3)、下辊调整机构(4)和两块羊毛毡(5),两块所述羊毛毡(5)的一侧配合后的形状呈凹槽状,与硅钢脱碳退火炉的出炉口相匹配,两块所述羊毛毡(5)的另一侧均水平设置有横毡(6),所述横毡(6)与羊毛毡(5)形成一个直角部,所述直角部上分别设置有上压辊(1)和下压辊(2),所述上压辊(1)和下压辊(2)上分别对应设置有上辊调整机构(3)和下辊调整机构(4),所述上辊调整机构(3)和下辊调整机构(4)分别用于将上压辊(1)和下压辊(2)压紧在羊毛毡(5)和横毡(6)上,从硅钢脱碳退火炉的出炉口出来的钢卷从两块横毡(6)之间通过。
2.根据权利要求1所述的连续...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘鹏程,李刚,尹文斌,刘宝志,
申请(专利权)人:包头市威丰电磁材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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