一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管制造技术

本实用新型专利技术涉及细纱机附件的技术领域，尤其是一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，所述负压管的横截面为梯形，包括上部凸面板、下部面板，左腰凹面板和右腰凹面板，在所述上部凸面板的长度方向上设有若干个吸风槽和若干个吸口，所述负压管的材料的不锈钢。所述上部凸面板的圆弧半径为20~50mm，下部面板可以为弧形或者直线，圆弧时半径为10～30mm，左腰凹面板的圆弧半径为10～15mm，右腰凹面板的圆弧半径为12～20mm。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，刚性好，减小锭差，耐磨损，提高使用寿命，降低纺织企业成本，在生产的过程中不产生污染，在使用的过程中不产生静电，提高了棉纱的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及细纱机附件的
，尤其是一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管。
技术介绍
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，由于成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力高，毛羽少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象，已经被纺织厂广泛的使用。负压管是细纱机紧密纺上的重要零件，目前使用的负压管存在截面不合理，材料大多采用铝合金，表面硬质氧化处理，由于表面氧化层属于非导电、导热物质，在使用的过程中，与网格圈摩擦，会产生大量静电和热量，无法有效传导释放，致使网格圈和负压管的寿命降低，棉纱质量下降；铝合金材质较软，刚性差，在使用的过程中容易产生弯曲变形，致使锭差偏高，棉纱质量不稳定。由于表面氧化层厚度有限，致使寿命短暂，且在使用的过程中，刚性差，散热不均匀，时常会产生静电而影响棉纱的质量。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供了一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，所述负压管的横截面为梯形，包括上部凸面板、下部面板，左腰凹面板和右腰凹面板，在所述上部凸面板的长度方向上设有若干个吸风槽和若干个吸口，所述负压管的材料为不锈钢。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述上部凸面板的圆弧半径为20~50mm。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述下部面板为内凹圆弧或者直线。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述下部面板的圆弧半径为10～30mm。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述左腰凹面板的圆弧半径为10～15mm。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述右腰凹面板的圆弧半径为12～20mm。本技术的有益效果是，结构简单，使用方便，刚性好，减小锭差，耐磨损，提高使用寿命，降低纺织企业成本，在生产的过程中不产生污染，在使用的过程中不产生静电，提高了棉纱的质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面图。图中1. 上部凸面板，2. 下部面板，3. 左腰凹面板，4. 右腰凹面板，5. 吸风槽，6. 吸口，7. 负压管。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，负压管7的横截面为梯形，包括上部凸面板1、下部面板2，左腰凹面板3和右腰凹面板4，在上部凸面板1的长度方向上设有若干个吸风槽5和若干个吸口6，负压管7的材料为不锈钢。较优的，上部凸面板1的圆弧半径为20~50mm，下部面板2为内凹圆弧或者直线，下部面板2为圆弧时，半径为10～30mm，左腰凹面板3的圆弧半径为10～15mm，右腰凹面板4的圆弧半径为12～20mm。本技术的梯形截面一体成型，在接口处采用焊接连接，结构简单，使用方便，刚性好，减小锭差，耐磨损，提高使用寿命，降低纺织企业成本，在生产的过程中不产生污染，在使用的过程中不产生静电，提高了棉纱的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，其特征是，所述负压管（7）的横截面为梯形，包括上部凸面板（1）、下部面板（2），左腰凹面板（3）和右腰凹面板（4），在所述上部凸面板（1）的长度方向上设有若干个吸风槽（5）和若干个吸口（6），所述负压管（7）的材料为不锈钢。

【技术特征摘要】
1.一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，其特征是，所述负压管（7）的横截面为梯形，包括上部凸面板（1）、下部面板（2），左腰凹面板（3）和右腰凹面板（4），在所述上部凸面板（1）的长度方向上设有若干个吸风槽（5）和若干个吸口（6），所述负压管（7）的材料为不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种用于棉纺细纱机紧密纺的负压管，其特征是，所述上部凸面板（1）的圆弧半径为20~50mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于棉纺细纱机紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟国，
申请(专利权)人：常州市布迪拉纺机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32