一种钻孔注浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔注浆设备，包括搅拌装置（1），浆液缸（5），油缸（11），控制装置（10），浆液缸（5）通过安装有单向阀（3-1）的入液管（2）与搅拌装置（1）相连，浆液活塞（6）通过推杆（7）与活塞（8）相连，控制装置（10）通过管道（9）控制活塞（8）运动、本实用新型专利技术克服了现有技术在矿井下钻孔浆液封孔时，当压风压力达不到要求，导致水泥浆充填钻孔不满不实，造成周边裂隙漏气的问题，提高了钻孔封孔效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔注浆设备，属于矿山机械领域。
技术介绍
目前煤矿井下使用袋装的有机材料及水泥浆液进行钻孔封孔，袋装有机材料使用胶带或者布条固定在PVC管等管路上送进钻孔设计位置，水泥浆液则通过压风送入钻孔中，由于压风压力达不到要求，导致水泥浆充填钻孔不满不实，造成周边裂隙漏气，影响了钻孔封孔效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种钻孔注浆设备，以解决现有技术矿井下钻孔注浆封孔时，采用压风注浆达不到要求，导致水泥浆充填钻孔不满不实，造成周边裂隙漏气，影响了钻孔封孔效果等问题。本技术的技术方案是：一种钻孔注浆设备，主要由搅拌装置，浆液缸，推杆，油缸及控制装置组成。浆液缸与入液管连接位置旁边处，浆液缸连接有出液管，出液管与浆液缸连接处安装有单向阀。浆液缸中安装有浆液活塞，浆液活塞通过推杆与油缸中的活塞相连。油缸的两端分别通过管道与控制装置相连。具体来说，搅拌装置通过入液管与浆液缸相连，浆液缸通过推杆与油缸相连，控制装置通过管路与油缸相连。入液管与浆液缸之间安装有单向阀，单向阀仅能实现浆液由入液管到浆液缸的单向流动。出液管与浆液缸之间安装有单向阀，单向阀仅能实现浆液由浆液缸到出液管的单向流动。推杆长度长于浆液缸和油缸长度。为了方便清洗和检修上述钻孔注浆设备，在浆液缸和油缸之间设置有储液缸，储液缸的进口端和出口端分别通过管路与浆液缸和油缸连接，且管路上配置有阀门。正常使用时关闭两个阀门，当设备出现堵塞或者需要更换备件时，打开阀门，连通浆液缸和油缸，将储液缸作为中转储液容器或清洗容器使用。本技术在使用时，通过控制装置控制活塞的运动，带动浆液活塞的运动，将浆液通过入液管吸入浆液缸，并通过出液管将浆液输入钻孔中，本技术简单，可靠，操作方便快捷，解决了现有技术矿井下钻孔浆液封孔时，采用高压风注浆达不到要求，导致水泥浆充填钻孔不满不实，造成周边裂隙漏气，影响了钻孔封孔效果等问题。附图说明图1 本技术装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种钻孔注浆设备，它包括搅拌装置1，浆液缸5，推杆7，油缸11及控制装置10组成。搅拌装置1通过入液管2与浆液缸5相连，入液管2与浆液缸5连接处安装有单向阀3-1，单向阀3-1仅能实现浆液通过入液管2由搅拌装置1向浆液缸5的单向流动。浆液缸5与入液管2连接位置旁边处，浆液缸5连接有出液管4，出液管4与浆液缸5连接处安装有单向阀3-2，单向阀3-2仅能实现浆液通过出液管4由浆液缸5向钻孔内部的单向流动。浆液缸5中安装有浆液活塞6，浆液活塞6通过推杆7与油缸11中的活塞8相连。油缸11的两端分别通过管道9与控制装置10相连。控制装置10控制液体通过管道9-1向油缸11注入时，推动活塞8前进，通过推杆7作用，带动浆液活塞6前进，单向阀3-1闭合，浆液缸5中的浆液通过单向阀3-2，流经出液管4注入钻孔中。控制装置10控制液体通过管道9-2向油缸11注入时，推动活塞8后退，通过推杆7作用，带动浆液活塞6后退，单向阀3-2闭合，搅拌装置1中的浆液通过单向阀3-1，流经入液管2注入浆液缸5中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔注浆设备，包括搅拌装置（1），浆液缸（5），推杆（7），控制装置（10）和油缸（11），其特征在于：搅拌装置（1）通过入液管（2）与浆液缸（5）相连，浆液缸（5）通过推杆（7）与油缸（11）相连，控制装置（10）通过管路（9）与油缸（11）相连。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔注浆设备，包括搅拌装置（1），浆液缸（5），推杆（7），控制装置（10）和油缸（11），其特征在于：搅拌装置（1）通过入液管（2）与浆液缸（5）相连，浆液缸（5）通过推杆（7）与油缸（11）相连，控制装置（10）通过管路（9）与油缸（11）相连。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔注浆设备，其特征在于：入液管（2）与浆液缸（5）之间安装有单向阀（3-1）。
3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉元，徐再刚，谢红飞，旷永华，朱由创，袁学江，朱成坦，
申请(专利权)人：贵州盘江精煤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52