用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉，其从前至后依次包括钻尾、前端螺纹、导料槽、大直径光圆螺杆、底部螺纹和螺钉头部；其中，导料槽和大直径光圆螺杆的直径大于前端螺纹的表面直径；导料槽具有不等同于前端螺纹与底部螺纹的角度的顺时针槽纹。本实用新型专利技术能够确保每一颗用于固定压型钢板的限位紧固螺钉的钻入深度保持一致，提高钢结构围护系统的压型钢板表面的平整度，保证保温层的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构建筑用的限位紧固螺钉
，具体来说，本实用新型涉及一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉。
技术介绍
目前，国内外钢结构项目在施工现场若遇到钢结构围护压型钢板与檩条连接时，通常使用紧固螺钉将面层的压型钢板及内部保温层与檩条相连接。但是，普通的自钻螺钉在钻入过程中，无法采取有效措施保证每颗螺钉的钻入深度一致，使保温层在螺钉头部处被墙面板压缩的深浅程度不同。这既影响了压型钢板表面的平整度、又影响了保温效果。尤其在阳光的照射下，观感缺陷更易暴露。图1A为现有技术中的一种钢结构项目施工时压型钢板与檩条连接的构造示意图；图1B为图1A中所示的压型钢板与檩条连接的构造中采用的紧固螺钉的结构示意图；图1C和图1D分别为图1A中所示的压型钢板与檩条连接的构造中沿A-A线和沿B-B线的剖面结构示意图。如图1A至图1D所示，对于单层压型钢板保温墙面或屋面，通常由0.5mm左右厚度的压型钢板31和玻璃纤维保温棉32现场复合后，通过紧固螺钉21与檩条33连接，形成最常用的标准钢结构围护系统。但施工现场工人打钉时用力不均，普通的紧固螺钉21又无限位装置，致使紧固螺钉21钻入檩条33时过紧或过松。紧固螺钉21钻入过紧，会导致玻璃纤维保温棉32被过度压缩且压型钢板31表面出现凹坑，影响保温效果及压型钢板31表面的平整度；紧固螺钉21钻入过松，则大大地削弱了金属压型钢板31的抗风能力，导致在强风下紧固螺钉21可能从檩条33表面拔脱而造成安全事故。因此，需要一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉来解决诸如压型钢板表面不平整、保温失效等缺点。
技术实现思路
针对目前各类钢结构企业在遇到此类情况时所反映出的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉，能够确保每一颗用于固定压型钢板的限位紧固螺钉的钻入深度保持一致，提高压型钢板表面的平整度，保证保温层的保温效果。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉，其从前至后依次包括钻尾、前端螺纹、导料槽、大直径光圆螺杆、底部螺纹和螺钉头部；其中，所述导料槽和所述大直径光圆螺杆的直径大于所述前端螺纹的表面直径；所述导料槽具有不等同于所述前端螺纹与所述底部螺纹的角度的顺时针槽纹。可选地，所述限位紧固螺钉的整体材质为S410不锈钢或者碳钢。可选地，所述螺钉头部与所述底部螺纹之间设置有复合型连体垫圈。可选地，所述复合型连体垫圈系由高强度不锈钢和高分子结构的EPDM橡胶复合而成，所述高强度不锈钢的一面接触所述螺钉头部，其另一面接触所述EPDM橡胶。可选地，所述钻尾、所述前端螺纹、所述导料槽、所述大直径光圆螺杆、所述底部螺纹和所述螺钉头部系在工厂内由相应直径的圆杆经包括打头、成型、搓牙和搓导料槽工序一体复合成型。可选地，所述钻尾系经光辉烧入工艺，以提高所述钻尾的钻透力。可选地，所述限位紧固螺钉系经包括铣磨、钝化和表面处理工序，以提高所述限位紧固螺钉的表面防腐能力。可选地，所述前端螺纹的直径为5.3mm，所述底部螺纹的直径为6.8mm，所述大直径光圆螺杆的直径为5.5mm。可选地，所述螺钉头部为内梅花型或者六角头型。可选地，所述钻尾、所述前端螺纹、所述大直径光圆螺杆及所述底部螺纹的长度是能改变的，而所述导料槽的长度保持不变。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过精心设计螺纹的限位点，确保每一颗固定压型钢板的限位紧固螺钉的钻入深度保持一致，达到精准定位、点到即止的螺钉安装质量。不同厚度及容重的保温层匹配不同长度的限位紧固螺钉，完美地解决了钢结构围护系统压型的钢板表面不平整、保温层不均匀压缩致使保温失效的缺陷。另外，本技术不影响钢结构压型钢板的自身安装质量及施工进度，并且批量化生产的限位紧固螺钉对比普通的紧固螺钉，在成本上也没有较大支出。此种类型的限位紧固螺钉，改进了原先施工现场工人打钉用力不均易导致的缺陷，能使螺钉在钻入过程中能有效保证每颗螺钉的钻入深度一致，从而保证了压型钢板表面的平整度、保证了压型钢板内部的保温层不被压缩；保证了金属墙面或金属屋面的保温性能，达到完美的效果。本技术提出的用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉不仅能全面地覆盖应用于钢结构项目安装中，而且还具有很好的社会和经济效益，超越了传统钢结构围护压型钢板的紧固螺钉，显示了其独特的优越性。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1A为现有技术中的一种钢结构项目施工时压型钢板与檩条连接的构造示意图；图1B为图1A中所示的压型钢板与檩条连接的构造中采用的紧固螺钉的结构示意图；图1C和图1D分别为图1A中所示的压型钢板与檩条连接的构造中沿A-A线和沿B-B线的剖面结构示意图；图2为本技术一个实施例的用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉的放大结构示意图；图3A至图3C为本技术一个实施例的用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉的打钉过程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。图2为本技术一个实施例的用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉的放大结构示意图。需要注意的是，这个以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图2所示，该限位紧固螺钉101A从前至后可以依次包括钻尾1、前端螺纹2、导料槽3、大直径光圆螺杆4、底部螺纹5和螺钉头部6。其中，导料槽3和大直径光圆螺杆4的直径大于前端螺纹2的表面直径；导料槽3具有不等同于前端螺纹2与底部螺纹5的角度的顺时针槽纹。在本实施例中，该限位紧固螺钉101A的整体材质可以为S410不锈钢或者碳钢。另外，螺钉头部6与底部螺纹5之间可以设置有复合型连体垫圈7。优选地，该复合型连体垫圈7系由高强度不锈钢和高分子结构的EPDM橡胶复合而成，高强度不锈钢的一面接触螺钉头部6，其另一面接触EPDM橡胶。在打钉安装时，该复合型连体垫圈7处于螺钉头部6和压型钢板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，其从前至后依次包括钻尾(1)、前端螺纹(2)、导料槽(3)、大直径光圆螺杆(4)、底部螺纹(5)和螺钉头部(6)；其中，所述导料槽(3)和所述大直径光圆螺杆(4)的直径大于所述前端螺纹(2)的表面直径；所述导料槽(3)具有不等同于所述前端螺纹(2)与所述底部螺纹(5)的角度的顺时针槽纹。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构围护系统的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，其从前
至后依次包括钻尾(1)、前端螺纹(2)、导料槽(3)、大直径光圆螺杆(4)、
底部螺纹(5)和螺钉头部(6)；
其中，所述导料槽(3)和所述大直径光圆螺杆(4)的直径大于所述前端螺
纹(2)的表面直径；所述导料槽(3)具有不等同于所述前端螺纹(2)与所述底
部螺纹(5)的角度的顺时针槽纹。
2.根据权利要求1所述的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，所述限位紧
固螺钉(101A)的整体材质为S410不锈钢或者碳钢。
3.根据权利要求2所述的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，所述螺钉头
部(6)与所述底部螺纹(5)之间设置有复合型连体垫圈(7)。
4.根据权利要求3所述的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，所述复合型
连体垫圈(7)系由高强度不锈钢和高分子结构的EPDM橡胶复合而成，所述高强
度不锈钢的一面接触所述螺钉头部(6)，其另一面接触所述EPDM橡胶。
5.根据权利要求4所述的限位紧固螺钉(101A)，其特征在于，所述钻尾(1)、
所述前端螺纹(2)、所述导料槽(3)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：美联钢结构建筑系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31