一种铜包钢绞线结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜包钢绞线结构，其提供了既提高了载流量、承载能力和疲劳强度，又具有较好的柔软性，且其价格相对于硬铜绞线或铜合金绞线低廉，节约了成本。其包括中心线、外层绞线结构，所述外层绞线结构至少为一层，所述中心线具体为中心铜包钢单线，所述外层绞线结构的每根线具体为外层铜包钢单线，所述中心铜包钢单线和外层铜包钢单线的内芯为钢丝、外层包覆有铜层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆结构
，具体为一种铜包钢绞线结构。
技术介绍
铜线广泛用于架空导线、电气化铁路和城市轨道交通接触网的承力索，高大建筑物的避雷线、电气装备接地线等，但是由于铜线太柔软使得其极易变形，故一般采用硬铜绞线或铜合金绞线，但是目前硬铜绞线或铜合金绞线的价格偏高，使得成本高。伴随着科技的发展，铜包钢线产生。铜包钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。在电力工程中使用时，往往会碰到这样的情况：选用较细的铜包钢单线时，载流量满足不了要求，或承载能力、疲劳强度等性能较差；选用较粗的铜包钢单线时，则柔软性较差，难以弯曲变形，不便于线缆加工和使用。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种铜包钢绞线结构，其提供了既提高了载流量、承载能力和疲劳强度，又具有较好的柔软性，且其价格相对于硬铜绞线或铜合金绞线低廉，节约了成本。一种铜包钢绞线结构，其特征在于：其包括中心线、外层绞线结构，所述外层绞线结构至少为一层，所述中心线具体为中心铜包钢单线，所述外层绞线结构的每根线具体为外层铜包钢单线，所述中心铜包钢单线和外层铜包钢单线的内芯为钢丝、外层包覆有铜层。其进一步特征在于：所述中心铜包钢单线、外层铜包钢单线可以具有相同直径，确保绞合快速顺利进行；所述中心铜包钢单线的直径可以和外层铜包钢单线的直径不相同，使得组合形成的铜包钢绞线满足工程需求；所述中心铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm；所述外层铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm；>所述中心铜包钢单线的钢丝直径大于所述外层铜包钢单线的钢丝直径，确保整根绞线的疲劳强度的同时、提升整根绞线的载流量、承载能力；所述铜层的材质可以为硬铜、软铜或者铜合金，确保整体导电率满足对应工程的需求即可；优选地，所述外层绞线结构仅包括一层时，所述外层绞线结构由若干根外层铜包钢单线绞合形成；优选地，所述外层绞线结构包括两层，分别为内层绞合结构、外层绞合结构，所述内层绞合结构由若干根外层铜包钢单线绞合形成，所述外层绞合结构由若干根外层铜包钢单线绞合形成；所述内层绞合结构所对应的外层铜包钢单线的直径可以和所述外层绞合结构所对应的外层铜包钢单线的直径不相同。采用本技术的结构后，将若干铜包钢单线绞合在一起制成铜包钢绞线，则既提高了载流量、承载能力和疲劳强度，又具有较好的柔软性，且其价格相对于硬铜绞线或铜合金绞线低廉，节约了成本，其可被广泛用于架空导线、电气化铁路和城市轨道交通接触网的承力索，高大建筑物的避雷线、电气装备接地线等。附图说明图1是本技术的具体实施例一的结构示意简图；图2是本技术的具体实施例二的结构示意简图；图3是本技术的具体实施例三的结构示意简图；图4是本技术的具体实施例四的结构示意简图；图中序号所代表的名称如下：中心线1、外层绞线结构2、铜层3、钢丝4、内层绞合结构5、外层绞合结构6。具体实施方式一种铜包钢绞线结构，其包括中心线1、外层绞线结构2，外层绞线结构2至少为一层，中心线1具体为中心铜包钢单线，外层绞线结构2的每根线具体为外层铜包钢单线，中心铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm；外层铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm；中心铜包钢单线和外层铜包钢单线的内芯为钢丝4、外层包覆有铜层3；铜层3的材质可以为硬铜、软铜或者铜合金，确保整体导电率满足对应工程的需求。具体实施例一，见图1：外层绞线结构2仅包括一层时，外层绞线结构由6根铜包钢单线绞合形成，外层铜包钢单线、中心铜包钢单线的直径均为φ1.5mm，其中中心铜包钢单线的钢丝4直径d1大于外层铜包钢单线的钢丝4直径d2，中心线1的铜层3占铜包钢单线体积的20％，外层铜包钢单线的铜层3占铜包钢单线体积的45％，在中心铜包钢单线、外层铜包钢单线直径的前提下，提升中心线1钢丝直径、同时提升外层铜包钢单线的铜层3的厚度，确保整根绞线的疲劳强度的同时、提升整根绞线的载流量、承载能力。具体实施例二，见图2：外层绞线结构2仅包括一层时，外层绞线结构由七根外层铜包钢单线绞合形成，外层铜包钢单线的直径为φ2.5mm、中心铜包钢单线的直径为φ3.25mm。具体实施例三，见图3：外层绞线结构2包括两层，分别为内层绞合结构5、外层绞合结构6，内层绞合结构5由六根外层铜包钢单线绞合形成，外层绞合结构6由十二根外层铜包钢单线绞合形成，外层铜包钢单线、中心铜包钢单线均为相同的铜包钢单线、其直径为φ4.5mm。具体实施例四，见图4：外层绞线结构2包括两层，分别为内层绞合结构5、外层绞合结构6，内层绞合结构5由六根外层铜包钢单线绞合形成，外层绞合结构6由十二根外层铜包钢单线绞合形成，中心铜包钢单线、外层铜包钢单线的直径均为φ3mm，其中中心铜包钢单线的钢丝4直径d3大于外层绞线结构2的外层铜包钢单线的钢丝4直径d4。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包钢绞线结构，其特征在于：其包括中心线、外层绞线结构，所述外层绞线结构至少为一层，所述中心线具体为中心铜包钢单线，所述外层绞线结构的每根线具体为外层铜包钢单线，所述中心铜包钢单线和外层铜包钢单线的内芯为钢丝、外层包覆有铜层。

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢绞线结构，其特征在于：其包括中心线、外层绞线结构，所述外层绞线结构至少为一层，所述中心线具体为中心铜包钢单线，所述外层绞线结构的每根线具体为外层铜包钢单线，所述中心铜包钢单线和外层铜包钢单线的内芯为钢丝、外层包覆有铜层。
2.如权利要求1所述的一种铜包钢绞线结构，其特征在于：所述中心铜包钢单线、外层铜包钢单线可以具有相同直径。
3.如权利要求1所述的一种铜包钢绞线结构，其特征在于：所述中心铜包钢单线的直径可以和外层铜包钢单线的直径不相同。
4.如权利要求1所述的一种铜包钢绞线结构，其特征在于：所述中心铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm；所述外层铜包钢单线的直径为φ1.5mm～φ4.5mm。
5.如权利要求1所述的一种铜包钢绞线结构，其特征在于：所述中心铜包钢单...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱加迁，刘运锋，门磊磊，施华英，
申请(专利权)人：江苏藤仓亨通光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32