一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机制造技术

一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，涉及细粒煤浮选技术领域。由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成。其中：槽体为倒梯形，槽体上部为转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽底部设置假底，下方为矿浆出口且与循环泵相连。搅拌装置悬置在浮选槽中，轴承设置在主轴底部，叶片与水平面成45°角焊接在轴承外侧。主轴外侧为带吸气孔的套筒，套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有切线进料管；喷管以伞状分布连接于进料槽底部的进料缓冲管；喷嘴为扁平状，横断面与叶轮叶片平行，纵断面所在直径与水平面成45°角。本实用新型专利技术结构分布明确，能在一定程度上提高分选效率及处理量，并能改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中存在的部分不足。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及选煤方面的对细颗粒煤进行有效分选的浮选机领域，尤其涉及到利用喷射流冲击叶轮旋转在浮选机中搅拌并吸气，进而产生足量的气泡以完成浮选的工作装置。
技术介绍
：针对于煤炭开采而言，随着机械化采煤的普及，在开采过程中，由于采煤机械的外部作用，细颗粒煤所占原煤的比例不断增大。在选煤厂中，重选难以实现细粒煤的有效分选，而此部分的煤，灰分相对较低，因此，细粒煤的分选便受到越来越多的重视。现阶段，对细粒煤的分选方式主要是浮选，而目前最为常用的浮选机便是机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱。对于机械搅拌式和喷射式浮选机而言，两者对流体的作用方式是完全不同的，其工作方式也不尽相同。机械搅拌式浮选机优点：工作效果稳定；叶轮转子的高速旋转可使矿浆与吸入的空气充分混合；针对矿浆入料的浓度和粒度而言，其适应性较强；缺点：吸气量较小；通过叶轮的矿浆循环量也较小，以至于其处理能力偏小；定子上方部分区域存在搅拌死区。喷射式浮选机优点：负压区吸气量较大；没有转子-定子系统，没有运动部件；能大量析出均匀微小气泡，较机械搅拌式浮选机能强化气泡矿化过程，有利于粗颗粒级煤泥的浮选；药剂消耗量低；结构简单；缺点：矿浆与空气的混合动力不足；对矿浆入料浓度及颗粒粒度的适应性较差；中心矿浆入料管周围存在有混合死区。在工作过程中都有各自的优缺点，在矿浆浓度适应性、分选效率和矿浆处理量等方面很难同时达到各自的最佳效果，主要是因为二者工作的方式差异较大。本技术涉及的一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，是在总结浮选机的工作原理上，结合了机械搅拌式浮选机与喷射式浮选机的优点，弥补两者的缺点而提出的，可在一定程度上改善机械搅拌式浮选机吸气量和矿浆循环量小的问题，同时也能在一定程度上提高喷射式浮选机矿浆浓度与颗粒粒度的适应性及矿浆与空气的混合动力，提高浮选效率。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成。其特征在于：浮选槽体为倒梯形结构，上宽下窄；槽体上部两侧分别分布有转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽体底部分布有假底，假底下部的底板上开有循环矿浆出口。射流冲击叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴底部固定一转动轴承，叶片焊接在轴承外侧。主轴外侧设置一套筒，并且在套筒的上部开一吸气孔，用于吸入空气。套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有左右两侧进料管道，进料槽底部设置一喷管缓冲管，用于将进料矿浆平均分配到喷管中；喷管连接于进料缓冲管，并且在进料槽底部呈伞状对称分布，喷管数为5个；每个喷管的出口对应设置有喷嘴，喷嘴设置成扁平状，其扁平口横断面与叶轮叶片平行，以保证喷射出的矿浆流能全部作用于叶片上。浮选槽体底部出口与循环泵相连，循环泵通过左右两侧循环管道将矿浆打入进料槽两侧的左右进料管中，以保证矿浆在整个循环系统中高速循环运行。进一步的，为了使叶轮叶片充分受力，叶片与水平面的倾角设置成45°且叶片数为6个。进一步的，为了保证矿浆能以较高的速度进入进料槽，将进料管道以切线的方式布置在进料槽外侧。进一步的，为了使叶轮叶片受力最大，连接喷嘴的喷管纵断面所在直径与水平面成45°角，以保证喷嘴与叶片受力面垂直。本技术的有益效果是：本技术结构分布明确，能在一定程度上提高分选效率及处理量，并能改善机械搅拌式和喷射式浮选机在分选过程中所存在的部分不足。附图说明：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图1是本技术的结构示意图；附图2是进料管以切线方式进入进料槽示意图；附图3是喷嘴与叶轮叶片的布置方式示意图附图1中，1.浮选槽、2.精矿溢流堰、3.转动刮板、4.假底、5.主轴、6.套筒、7.吸气孔、8.进料槽、9.喷管缓冲管、10.喷管、11.盖板、12.喷嘴、13.叶轮叶片、14.轴承、15.矿浆出口管、16.循环泵、17.左侧循环管道、18.右侧循环管道、19.左侧进料管、20.右侧进料管。附图2中，5.主轴、6.套筒、8.进料槽、19.左侧进料管、20.右侧进料管。附图3中，12.喷嘴、13.叶轮叶片、14.轴承、α为叶轮叶片及喷嘴与水平面的夹角(45°)。具体实施方式：为了使本技术所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽1、精矿溢流2、转动刮板3、假底4、主轴5、套筒6、吸气管7、进料槽8、喷管缓冲管9、喷管10、盖板11、喷嘴12、叶轮叶片13、轴承14、矿浆出口管15、循环泵16、左侧循环管道17、右侧循环管道18、左侧进料管19、右侧进料管20组成。正常工作时，浮选槽内的矿浆经假底下部的循环矿浆出口管15进入循环泵16，循环泵再将矿浆经左侧循环管道17与右侧循环管道18分别泵入左侧进料管19和右侧进料管20中，矿浆以切线的形式高速进入进料槽8内。矿浆在进料槽8内高速运动，在重力和压力的作用下，矿浆经喷管缓冲管9被平均分配至5个喷管10中，喷管10穿过盖板11后以与水平面成45°角倾斜布置，由于喷管10的出口直径急剧减小，矿浆在出口处的流速便会增大。矿浆从喷管10中经5个喷嘴12喷射出高速有压矿浆流，有压矿浆流以与水平面成45°的角度垂直冲击到叶轮叶片13上，叶轮叶轮13便受到高速有压矿浆流冲击力的作用，由于5个喷嘴12均以逆时针的方式布置来冲击叶轮叶片13，则每一个叶片13所受到的旋转力矩方向相同，在5个同方向的旋转力矩的作用下，迫使叶轮以逆时针的方向旋转。叶轮旋转的同时将叶轮周围的矿浆甩出叶轮区域，高速运动的矿浆在叶轮出口处发生“射流”效应，在叶轮中心及叶轮与盖板11之间产生低压区域，形成一定的真空度，也即形成真空负压区。在负压的作用下，空气由进气孔7经套筒6被吸入负压区域内，进入浮选槽1中。在叶轮旋转的过程中，使矿浆产生强烈的旋涡运动，由于旋涡的湍流剪切作用，吸入的空气被打散成直径不等的微小气泡，均匀的分布在浮选槽1内，并与矿浆充分混合，同时，喷嘴12喷射出的高速射流也会对空气作用使空气弥散成微小气泡，气泡与矿浆相对速度越大，紊流程度越高，气—液界面张力也就越低，气泡被矿浆的旋涡剪切分割成的气泡直径越小，数量也越多。气泡与矿浆混合完成气泡矿化，矿化后的气泡加速上升至液面表层，即泡沫层，经浮选槽上部的转动刮板3刮出浮选槽刮送至溢流堰2中，成为精矿。附图2中，矿浆流经循环泵16以切线的方式被泵入进料槽8中，图中进料管19、20以切线的方式布置在进料槽8的外侧。附图3中，叶轮叶片13的一端以与水平面成45°角倾斜焊接在轴承14上，而喷嘴12也以与水平面成45°角倾斜穿过盖板11的方式布置，即喷嘴12纵断面所在直径在空间上与叶轮叶片所在平面垂直，由此，喷嘴喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成；其特征在于：浮选槽体为倒梯形结构，上宽下窄；槽体上部两侧分别分布有转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽体底部分布有假底，假底下部的底板上开有循环矿浆出口；射流冲击叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴底部固定一转动轴承，叶片焊接在轴承外侧；主轴外侧设置一套筒，并且在套筒的上部开一吸气孔，用于吸入空气；套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有左右两侧进料管道，进料槽底部设置一喷管缓冲管，用于将进料矿浆平均分配到喷管中；喷管连接于进料缓冲管，并且在进料槽底部呈伞状对称分布，喷管数为5个；每个喷管的出口对应设置有喷嘴，喷嘴设置成扁平状，其扁平口横断面与叶轮叶片平行，以保证喷射出的矿浆流能全部作用于叶片上；浮选槽体底部出口与循环泵相连，循环泵通过左右两侧循环管道将矿浆打入进料槽两侧的左右进料管中，以保证矿浆在整个循环系统中高速循环运行。

【技术特征摘要】
1.一种喷射流冲击叶轮旋转搅拌自吸气浮选机，由浮选槽、矿浆循环管道、射流冲击叶轮搅拌装置组成；其特征在于：浮选槽体为倒梯形结构，上宽下窄；槽体上部两侧分别分布有转动刮板和精矿溢流堰；浮选槽体底部分布有假底，假底下部的底板上开有循环矿浆出口；射流冲击叶轮搅拌装置悬置在浮选槽体中，主轴底部固定一转动轴承，叶片焊接在轴承外侧；主轴外侧设置一套筒，并且在套筒的上部开一吸气孔，用于吸入空气；套筒外侧布置有进料槽，进料槽上端布置有左右两侧进料管道，进料槽底部设置一喷管缓冲管，用于将进料矿浆平均分配到喷管中；喷管连接于进料缓冲管，并且在进料槽底部呈伞状对称分布，喷管数为5个；每个喷管的出口对应设置有喷嘴，喷嘴设置成扁平状，其扁平口...

【专利技术属性】
技术研发人员：费之奎，朱金波，周伟，朱宏政，吴顺生，王松林，吕凯，白雪杰，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34