一种钢管造管系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢管造管系统，包括依次设置的开卷机、材料预存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，所述成型辊具有弧形的成型面，所述成型辊之间形成有成型区间，多组所述成型辊的间距自进料侧向出料侧呈渐次减小设置，所述焊接装置设在所述造管单元的上方一侧，所述成型辊分别连接动力驱动机构及间隔调整机构。本实用新型专利技术可实现自动化成型焊接，且由于设材料缓存机构，使得生产系统可实现不间隔造管作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管加工生产
，具体涉及一种钢管造管系统。
技术介绍
一般的钢管生产企业在钢管生产时，普遍采用造管生产线进行生产，但目前的造管生产线一般只包括开卷机以及造管机构，在生产过程中在一卷板材使用完毕后，在更换板材过程中，需要停机进行，不能实现连续的造管生产，影响了生产的顺利进行，而且造管机构由于设计配置不合理，导致造管质量存在问题，有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可以实现连续生产不间断的钢管造管系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢管造管系统，包括依次设置的开卷机、材料预存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，所述成型辊具有弧形的成型面，所述成型辊之间形成有成型区间，多组所述的成型辊的间距自进料侧向出料侧呈渐次减小设置，所述焊接装置设在所述造管单元的上方一侧，所述成型辊分别连接动力驱动机构以及间隔调整机构。所述导向装置包括输送辊以及设在所述输送辊上方的导向限位辊；所述导向限位辊为两组，包括两个限位辊，其中设在靠近所述材料预存机构的导向限位辊的两个限位辊之间距大于与所述造管单元相接的导向限位辊的两个限位辊之间的间距。所述造管单元的出料端设有成型钢管的导向输出装置，包括第一组导向输出装置以及第二组导向输出装置，每组所述的导向输出装置包括一对导向输出辊。所述导向输出装置的外侧设有整形导向装置，所述整形导向装置另一端连接所述的钢管精整机构。本技术钢管造管系统通过采用依次设置的开卷机、材料预存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，可以实现由板材到钢管的自动化成型焊接制作，且由于设有材料缓存机构，使得生产系统可以实现不间隔造管作业，具有重大的生产实践与现实意义。附图说明图1所示为本技术实施例提供的钢管造管系统的示意图；图2所示为本技术实施例提供的钢管造管系统的造管焊接一体化机构的放大示意图；图3所示为本技术实施例提供的钢管造管系统的造管焊接一体化机构的放大示意图的导向装置的放大示意图；图4所示为本技术实施例提供的钢管造管系统的材料预存机构示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1～4，一种钢管造管系统，包括依次设置的开卷机(或称之为开卷装置)、材料预存机构(或称之为钢材缓存装置)以及造管焊接一体化机构1、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构1包括焊接装置、导向装置2以及多个造管单元4，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置3；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，所述成型辊具有弧形的成型面，所述成型辊之间形成有成型区间，多组所述的成型辊的间距自进料侧向出料侧呈渐次减小设置，所述焊接装置设在所述造管单元的上方一侧，所述成型辊分别连接动力驱动机构以及间隔调整机构。具体实现上，所述的多组成型辊中每一组成型辊包括第一成型对辊15以及第二成型对辊17，所述成型辊的下方间隔设有第一导向辊14以及第二导向辊16，且所述的第一导向辊14的直径大于所述第二导向辊16的直接，所述第二成型对辊17连接成型对辊间距调节装置18，图2中用于造管的料材13在经过导向装置后进入所述造管焊接一体化机构1中直线输送实现造管焊接成型最终形成所需要规格的直径的管材。所述第一成型对辊通过动力轴12连接动力驱动机构5，包括多个动力机构6，所述的动力机构通过传动装置7连接动力电机8。所述导向装置包括多个间隔设置的输送辊，具体实现上，包括第一输送辊21、第二输送辊22以及第三输送辊23，以及设在所述输送辊上方的导向限位辊，具体的位于所述多个输送辊的相间隔的空间的上方，通过支撑导杆相固定，并可沿所述支撑导杆移动进行距离，即间距的调节，所述导向限位辊为两组，包括两组限位辊，即第一组限位辊24，第二组限位辊25，其中设在靠近所述材料预存机构的导向限位辊的两个限位辊之间距大于与所述造管单元相接的导向限位辊的两个限位辊之间的间距。进一步的，所述第一输送辊21、第二输送辊22以及第三输送辊23的两侧端连接有两个连接板27，将所述的第一输送辊21、第二输送辊22以及第三输送辊23连接固定，所述第一输送辊21、第二输送辊22以及第三输送辊23的同向一侧设有间距调节手轮26。进一步的，所述造管单元的出料端设有成型钢管的导向输出装置，包括第一组导向输出装置以9及第二组导向输出装置10，每组所述的导向输出装置包括一对导向输出辊。进一步的，所述导向输出装置的外侧设有整形导向装置11，所述整形导向装置另一端连接所述的钢管精整机构。参见图4所示，所述钢材缓存机构包括缓存架28以及设在所述缓存架28内的缓存辊29，所述缓存辊29以一定倾斜角度进行设置，所述钢材缓存机构的进料端连接所述开卷装置或开卷机，出料端连接所述的造管焊接一体化机构的进料端。所述的钢管精整机构与所述的造管焊接一体化机构的结构基本相同，具体在此不再进行详细说明。所述钢管切断机构以及钢管收集转送机构以及开卷机可以采用现有技术中的钢管切断机构以及钢管收集转送机构以及开卷机即可。本技术钢管造管系统通过采用依次设置的开卷机、材料预存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，可以实现由板材到钢管的自动化成型焊接制作，且由于设有材料缓存机构，使得生产系统可以实现不间隔造管作业，具有重大的生产实践与现实意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管造管系统，其特征在于，包括依次设置的开卷机、材料预存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，所述成型辊具有弧形的成型面，所述成型辊之间形成有成型区间，多组所述的成型辊的间距自进料侧向出料侧呈渐次减小设置，所述焊接装置设在所述造管单元的上方一侧，所述成型辊分别连接动力驱动机构以及间隔调整机构。

【技术特征摘要】
1.一种钢管造管系统，其特征在于，包括依次设置的开卷机、材料预
存机构以及造管焊接一体化机构、钢管精整机构、钢管切断机构以及钢管收
集转送机构；所述造管焊接一体化机构包括焊接装置、导向装置以及多个造
管单元，所述造管单元包括导向辊组件以及设置在所述导向辊组件上方的成
型装置；所述成型装置包括间隔预设距离设置的多组成型辊，所述成型辊具
有弧形的成型面，所述成型辊之间形成有成型区间，多组所述的成型辊的间
距自进料侧向出料侧呈渐次减小设置，所述焊接装置设在所述造管单元的上
方一侧，所述成型辊分别连接动力驱动机构以及间隔调整机构。
2.根据权利要求1所述一种钢管造管系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炫佑，
申请(专利权)人：圣佑精密钢管天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12