本实用新型专利技术公开了一种空调四通阀管件加工模具,包括上模、下模;上模底边布置有三个冲孔件;下模包括一个“L”形的底座、一个铜管套件、一个铜管长度可更换调节件、一个铜管抽取件;底座朝向上模的方向上具有纵面和横面,横面上在铜管套件正下方具有一个半圆形的放置槽;铜管套件固定在该纵面上,该铜管套件处于冲孔件正下方且在对应位置具有三个阀孔,该铜管套件整体成内宽外窄的结构,其截面呈“D”形;铜管长度可更换调节件设置在铜管套件的一侧,该铜管长度可更换调节件活动的设置在底座的纵面上,该铜管长度可更换调节件在朝向铜管套件的方向具有一个弧形台阶本实用新型专利技术可解决如何快速准确的对四通阀加工出三个阀孔的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空调四通阀的加工模具,使用该模具可对铜质空心圆管加工出四通阀的三个平行的阀孔。
技术介绍
请参考图1,该图显示的是空调四通阀的结构,该四通阀外侧圆弧面上具有三个半径一致的阀孔,四通阀利用这三个阀孔实现制冷剂的转换。目前对这三个阀孔的加工方式主要是采用人工手工钻的方式,其加工效率低而且定位不准确。对于该四通阀的具体结构及应用可参考中国专利申请号200580046503.1中描述的,提供一种结构简单,即使高温致冷剂和低温致冷剂接近地流动,也可以抑制在两者之间由于热泄漏引起的热损失的四通阀。所述四通阀包括:具有阀室的阀箱构件;具有设置在上述阀室中的座面部的阀座;在规定的时刻流通高温流体的第一流路及流通低温流体的第二流路,所述第一流路和第二流路,在该阀座的座面部上具有相互邻接的开口部,分别贯通该阀座、引出到上述阀室之外;以相对于上述阀座的座面部移动的方式设置的阀体;在上述第一及第二流路相互之间的上述开口部附近的位置,设置抑制这些流路相互之间的热传递的热阻部。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空调四通阀管件加工模具,解决如何快速准确的对四通阀加工出三个阀孔的技术问题。空调四通阀管件加工模具,包括上模、下模;上模底边布置有三个冲孔件;下模包括一个“L”形的底座、一个铜管套件、一个铜管长度可更换调节件、一个铜管抽取件;底座朝向上模的方向上具有纵面和横面,横面上在铜管套件正下方具有一个半圆形的放置槽;铜管套件固定在该纵面上,该铜管套件处于冲孔件正下方且在对应位置具有三个阀孔,该铜管套件整体成内宽外窄的结构,其截面呈“D”形;铜管长度可更换调节件设置在铜管套件的一侧,该铜管长度可更换调节件活动的设置在底座的纵面上,该铜管长度可更换调节件在朝向铜管套件的方向具有一个弧形台阶;铜管抽取件包括一个手持端和一个抽取端,抽取端整体成内窄外宽的结构与铜管套件对应,该抽取端截面呈“D”形。所述冲孔件为硬质合金件。所述铜管套件的长度为7-9cm。所述铜管套件的底部还具有一个半圆弧形的定位槽,手持端在对应位置具有一个对应的半圆弧形的定位凸起。本技术的有益效果是,冲孔件用于对铜管进行冲孔,底座用于固定铜管套件、铜管长度可更换调节件,铜管长度可更换调节件用于对不同铜管冲孔时能起到调节作用,铜管抽取件用于在铜管冲孔时起到支撑作用及铜管冲孔后抽取铜管的作用。附图说明图1是冲孔后的铜管的示意图;图2是实施例1中空调四通阀管件加工模具的示意图;图3是图2中的空调四通阀管件加工模具去掉铜管抽取件的示意图;图4是图3的空调四通阀管件加工模具另一侧的示意图;图5是图3的空调四通阀管件加工模具左视图的示意图;图6是图3的空调四通阀管件加工模具主视图的示意图;图7是实施例2中的铜管长度可更换调节件与铜管套件配合的示意图;图中 1. 上模、11. 冲孔件、2. 下模、21. 底座、211. 纵面、212. 横面、2121. 放置槽、22. 铜管套件、221. 阀孔、222. 定位槽、23. 铜管长度可更换调节件、231. 弧形台阶、232. 水平调节槽、233. 弧形多台阶、24. 铜管抽取件、241. 手持端、242. 抽取端、2421. 定位凸起。具体实施方式实施例1请参考图2至图6,图中的空调四通阀管件加工模具,包括一个上模1、一个下模2。上模1底边布置有三个冲孔件11,这三个冲孔件11可以直接焊接在上模1底边也可以通过铆接或者其它方式固定在上模1底边。该上模1的作用主要固定冲孔件11。为了能很好的对铜管进行冲孔,特别将冲孔件11的材料选用硬质合金材料。下模2包括一个“L”形的底座21、一个铜管套件22、一个铜管长度可更换调节件23、一个铜管抽取件24。底座21朝向上模1的方向上具有纵面211和横面212,横面212上在铜管套件22正下方具有一个半圆形的放置槽2121;7-9cm的铜管套件22固定在该纵面211上,该铜管套件22处于冲孔件11正下方且在对应位置具有三个阀孔221,该铜管套件22整体成内宽外窄的结构,其截面呈“D”形;铜管长度可更换调节件23设置在铜管套件22的一侧,该铜管长度可更换调节件23活动的设置在底座21的纵面211上,该铜管长度可更换调节件23在朝向铜管套件22的方向具有一个弧形台阶231;铜管抽取件24包括一个手持端241和一个抽取端242,抽取端242整体成内窄外宽的结构与铜管套件22对应,该抽取端242截面呈“D”形。为了准确的使铜管的中心线与铜管套件22的中心线对其,特别将铜管套件22的底部设置一个半圆弧形的定位槽222,手持端241在对应位置具有一个对应的半圆弧形的定位凸起2421。这样通过这两个部件的配对,从而能很好的使铜管套在铜管套件22上,使铜管不偏移。实施例2请参考图7,上述实施例铜管长度可更换调节件23在朝向铜管套件22的方向具有一个弧形台阶231,该形状只适应一个长度的铜管,当更换另一型号的铜管时,就必须马上更换,为了解决这个问题,可将铜管长度可更换调节件23设计成中间具有一个水平调节槽232,在朝向铜管套件22的方向具有一个弧形多台阶233,铜管套件22在对应位置具有一个缺口,这样给铜管长度可更换调节件23提供运动空间,这样铜管长度可更换调节件23可水平移动,这样利用多台阶结构适应不同长度的铜管长度。以上所述,仅为本专利技术的较佳实施例而已,并非对本专利技术做任何形式上的限制,凡本行业的普通技术人员,均可按本说明书附图所述和以上所述,而顺畅的实施本专利技术;但是,凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本专利技术技术方案范围内,当可利用以上所揭示的
技术实现思路
,而作出的变动、修饰与演变的等同变化,均为本专利技术的等效实施例;同时,凡依据本专利技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变动、修饰及演变等,均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
空调四通阀管件加工模具,其特征在于:包括上模、下模;上模底边布置有三个冲孔件;下模包括一个“L”形的底座、一个铜管套件、一个铜管长度可更换调节件、一个铜管抽取件;底座朝向上模的方向上具有纵面和横面,横面上在铜管套件正下方具有一个半圆形的放置槽;铜管套件固定在该纵面上,该铜管套件处于冲孔件正下方且在对应位置具有三个阀孔,该铜管套件整体成内宽外窄的结构,其截面呈“D”形;铜管长度可更换调节件设置在铜管套件的一侧,该铜管长度可更换调节件活动的设置在底座的纵面上,该铜管长度可更换调节件在朝向铜管套件的方向具有一个弧形台阶;铜管抽取件包括一个手持端和一个抽取端,抽取端整体成内窄外宽的结构与铜管套件对应,该抽取端截面呈“D”形。
【技术特征摘要】
1.空调四通阀管件加工模具,其特征在于:包括上模、下模;上模底边布置有三个冲孔件;下模包括一个“L”形的底座、一个铜管套件、一个铜管长度可更换调节件、一个铜管抽取件;底座朝向上模的方向上具有纵面和横面,横面上在铜管套件正下方具有一个半圆形的放置槽;铜管套件固定在该纵面上,该铜管套件处于冲孔件正下方且在对应位置具有三个阀孔,该铜管套件整体成内宽外窄的结构,其截面呈“D”形;铜管长度可更换调节件设置在铜管套件的一侧,该铜管长度可更换调节件活动的设置在底座的纵面上,该铜管长度可更换调节件在朝向铜管套...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建荣,
申请(专利权)人:上虞市双茂铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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