一种镗削刀具制造技术

一种涉及机加工刀具领域的镗削刀具，所述刀具包含刀杆、镗刀和喷水套；刀杆前部设有一槽孔，该槽孔内配合安装有镗刀，镗刀的刀刃两侧均设有长倒角；刀杆的前端端面设有螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀中心对中槽内的螺钉；刀杆的后部套接有喷水套，该喷水套设有多个孔口对应镗刀的喷水孔，喷水孔对应与设置在刀杆杆身中的注水通道连通；所述的刀具不但适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，而且还能够有效满足静态自动对中及自动认孔切入工件的加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具领域，尤其是涉及一种应用于自动换刀机床的浮动镗削刀具。
技术介绍
公知的，在直径φ20以上的深孔精镗加工领域，尤其是在液压缸孔精镗加工领域中，一般都是采用如下的加工方式：1、在粗镗孔后通过专用镗滚压机床对内孔进行精镗和滚压加工，然而，由于这种方式在应用时除了需要专用的机床外，还需要配置专用的镗滚压头，其不但投资较大，而且在加工中还没有柔性，因此，这种加工方式非常不利于推广使用；2、当需要单件小批量生产时，通常使用一个简单的刀杆，并配上浮动镗刀，然后再对经过粗镗后的零件内孔进行精密浮动镗削，虽然这种镗削刀具结构简单，但在镗刀进入待加工的零件内孔时却需要人工配合来扶正刀体，因此其不适合具有自动换刀功能的机床使用；目前，用于加工零件的机床的自动化和柔性化程度都有了大幅提高，同时，一些多品种小批量的深孔零件的加工要求也越来越高，因此，现有就亟需一种能够将具有自动换刀功能的数控机床应用于加工多品种小批量的深孔加工零件，并使其满足深孔浮动镗削自动化加工的镗削刀具。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种镗削刀具，所述的刀具不但适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，而且其还能够满足静态自动对中及自动认孔切入工件的加工要求。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种镗削刀具，所述刀具包含刀杆、镗刀和喷水套；所述的刀杆前部设有一槽孔，该槽孔内配合安装有能够沿刀杆径向浮动的镗刀，且镗刀的刀刃两侧均设有长倒角；刀杆的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀中心对中槽内的螺钉；刀杆的后部套接有喷水套，该喷水套设有多个孔口对应镗刀的喷水孔，喷水孔对应与设置在刀杆杆身中的注水通道连通。进一步，所述的镗刀的长倒角设为25～35度。进一步，所述的螺钉为平头螺钉，且螺钉的钉头部外套柔性定位圈。进一步，所述的喷水套与刀杆为焊接或螺纹连接。进一步，所述的喷水套外壁套有用于导向支承的O型圈。进一步，所述的刀杆后端连接有长短可调的调节杆，该调节杆的杆身设有与注水通道密封连通的空腔。进一步，所述的刀杆后端连接有刀柄，该刀柄设有与注水通道连通的通路。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的镗削刀具结构简单，易于使用，其能够在精镗深孔时有效完成浮动精镗的操作；所述的刀具采用模块化设计，其镗刀和刀体，以及根据需要设置的接杆和刀柄均为独立设计，由于其能够随意根据需要组合，因此非常适合数控车、加工中心等具有自动换刀功能的机床使用，尤其是适用于多品种小批量液压缸孔的自动化加工作业；此外，所述的刀具中的镗刀不但能够保障静态自动对中，而且在切入工件孔口时还能够自动认孔导入，同时，其刀杆还设计有注水通道，从而能够在加工中达到利用水流实施冷却及冲屑的目的。【附图说明】图1是本技术的示意图；图2是本技术的另一结构示意图；图3是本技术的侧面示意图。图中：1、刀杆；2、槽孔；3、镗刀；4、长倒角；5、对中槽；6、螺钉；7、喷水套；8、喷水孔；9、注水通道；10、柔性定位圈；11、O型圈；12、调节杆；13、刀柄。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例：结合附图1～3所述的镗削刀具，所述刀具包含刀杆1、镗刀3和喷水套7；所述的刀杆1前部设有一槽孔2，该槽孔2内配合安装有能够沿刀杆1径向浮动的镗刀3，即以此来达到使镗刀3在加工时能够进行浮动镗削的目的；为便于在加工时能够顺利的自动认孔切入，所述的镗刀3刀刃两侧均设有25～35度长倒角4；刀杆1的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀3中心对中槽5内的螺钉6，根据需要，所述的螺钉6采用平头螺钉，且螺钉6的钉头部外套柔性定位圈10，即利用对应位于镗刀3对中槽5内的柔性定位圈10来确保镗刀3能够在静态时处于对中位置，进而确保了所述的刀具在开始加工时能够认刀准确可靠；所述的刀杆1的后部固定套接有喷水套7，根据需要，能够通过焊接或螺纹连接将喷水套7与刀杆1固定在一起；为便于对所述的刀具进行导向支承，能够在喷水套7的外壁套设O型圈11，从而通过O型圈11起到导向支承的作用；所述的喷水套7设有多个孔口对应镗刀3的喷水孔8，且这些喷水孔8均对应与设置在刀杆1杆身中的注水通道9连通，即能够在加工中向刀杆1的注水通道9内注入高压水，然后再通过这些喷水孔8将高压水均匀的喷射到镗刀3上，从而达到即冷却刀刃，又冲走铁屑的目的；根据需要，能够在刀杆1的后端连接长短可调的调节杆12，且调节杆12的杆身设有与注水通道9密封连通的空腔，从而在利用调节杆12来调整所述刀具长短的同时，还能够确保由调节杆12的空腔向注水通道9内注入高压水；此外，为适应不同的机床装夹，还能够在刀杆1的后端连接刀柄13，该刀柄13设有与注水通道9连通的通路，即能够在通过更换相应的刀柄13来满足不同机床装夹需要的同时，还能够确保由刀柄13的通路向注水通道9内注入高压水；或者，能够在刀杆1的后端依次连接调节杆12和刀柄13，从而达到使所述的刀具能够在实际应用中满足更多加工需求的目的。实施本技术所述的镗削刀具时，只需将所述的刀具装夹在相应的数控机床刀库或刀架上，使其能够与粗镗刀、滚压刀等其它刀具配合工作；在加工时，先由机床的自动换刀装置将所述刀具换到加工位置，在此期间，由于螺钉6起到的定位作用，镗刀3不但不会被甩出，而且还能够始终处于对中状态；当换刀到位，机床开始进给加工工件孔径时， 30度的长倒角4能够保障镗刀3准确可靠的切入孔口进行加工；此外，在浮动镗削的过程中，通过喷水孔8均匀喷出的高压水能够及时有效的对镗刀3进行冷却和排屑，这极大地提高了内孔加工质量。本技术未详述部分为现有技术，故本技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗削刀具，其特征是：所述刀具包含刀杆(1)、镗刀(3)和喷水套(7)；所述的刀杆(1)前部设有一槽孔(2)，该槽孔(2)内配合安装有能够沿刀杆(1)径向浮动的镗刀(3)，且镗刀(3)的刀刃两侧均设有长倒角(4)；刀杆(1)的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀(3)中心对中槽(5)内的螺钉(6)；刀杆(1)的后部套接有喷水套(7)，该喷水套(7)设有多个孔口对应镗刀(3)的喷水孔(8)，喷水孔(8)对应与设置在刀杆(1)杆身中的注水通道(9)连通。

【技术特征摘要】
1.一种镗削刀具，其特征是：所述刀具包含刀杆(1)、镗刀(3)和喷水套(7)；所述的刀杆(1)前部设有一槽孔(2)，该槽孔(2)内配合安装有能够沿刀杆(1)径向浮动的镗刀(3)，且镗刀(3)的刀刃两侧均设有长倒角(4)；刀杆(1)的前端端面中心位置设有一螺孔，该螺孔用于安装钉头部对应位于设置在镗刀(3)中心对中槽(5)内的螺钉(6)；刀杆(1)的后部套接有喷水套(7)，该喷水套(7)设有多个孔口对应镗刀(3)的喷水孔(8)，喷水孔(8)对应与设置在刀杆(1)杆身中的注水通道(9)连通。
2.根据权利要求1所述的镗削刀具，其特征是：所述的长倒角(4)为25～35度。
3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，刘春雷，杨红艳，祁东方，周凡亚，
申请(专利权)人：中国一拖集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41