本实用新型专利技术涉及模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型模具，包括可拆卸连接的定模体及动模座,定模体包括相互连接的底板及模体，所述第一输入孔与第一输出孔通过冷却管联通，第二输入孔与第二输出孔通过第二冷却管联通，第三输入孔与第三输出孔通过第三冷却管联通，第四输入孔与第四输出孔通过第四冷却管联通，第五输入孔与第五输出孔通过第五冷却管联通，第六输入孔与第六输出孔通过第六冷却管联通，模具吊环包括与模体连接的固定体及与固定体活动连接的环体，固定体包括相互连接的销段及帽段，销段与帽段之间通过配合段连接，结构合理、散热能力强、使用寿命久及模具吊环安装稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具的
,更具体地说，它涉及一种新型模具。
技术介绍
目前模具的模体，在工作时受到高温的影响，使用寿命很低；而且在拥有模具吊环的模体上，模具吊环与模体的连接稳定性很差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构合理、散热能力强、使用寿命久及模具吊环安装稳定的新型模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型模具，包括可拆卸连接的定模体及动模座，其特征是：所述定模体包括相互连接的底板及模体，模体包括上沿壁、下沿壁、左沿壁及右沿壁，左沿壁及右沿壁上可拆卸有模具吊环，上沿壁上分别开设有注入通孔组及循环通孔组，注入通孔组包括依次排布的第一输入孔、第二输入孔、第二输入孔、第三输入孔、第四输入孔、第五输入孔及第六输入孔，循环通孔组包括第一循环孔及第二循环孔，所述下沿壁上对应注入通孔组分别开设有第一输出孔、第二输出孔、第三输出孔、第四输出孔、第五输出孔及第六输出孔，第一输入孔与第一输出孔通过第一冷却管联通，第二输入孔与第二输出孔通过第二冷却管联通，第三输入孔与第三输出孔通过第三冷却管联通，第四输入孔与第四输出孔通过第四冷却管联通，第五输入孔与第五输出孔通过第五冷却管联通，第六输入孔与第六输出孔通过第六冷却管联通；所述模体上开设有第一流体孔及第二流体孔，第一循环孔与第一流体孔通过第一流道管联通，第二循环孔与第二流体孔通过第二流道管联通；在第一输入孔-第六输入孔外接流体器，通过流体器制造冷却液，冷却液分别通过第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第五冷却管及第六冷却管，从对应的第一输出孔-第六输出孔流出后，流出的通过流体器的管路又会循环至第一输入孔-第六输出孔，如此流体循环，保证模体在工作时，不受高温影响而缩短使用寿命。第一循环孔及第二循环孔用于注入水，当生产的产品成型后，需要对其降温处理，提高出料的效率，故通过在第一循环孔及第二循环孔注入水，水通过第一流道管及第二流道管流入模腔内与产品接触。大大提高了产品的出料效率。所述模具吊环包括与模体连接的固定体及与固定体活动连接的环体，固定体包括相互连接的销段及帽段，销段与帽段之间通过配合段连接，销段的直径与配合段的直径比值为1.1-1.3；所述帽段呈圆台状，帽段上开设有用于安装环体的活动开口，活动开口的上沿面两侧向内凸起有用于限位换台的触角。配合段的设置能大大提高固定段与模体的连接稳定性，配合段呈环形凹槽，刚好能卡设在与模体安装的开口处上，使得模具吊环安装稳定。当销段的直径与配合段的直径比值为1.1-1.3时，配合段的抗压及抗扭的能力最佳，而且固定体的结构稳定性最佳。进一步，所述模座中间开设有模腔，模座的本体围绕模腔的外壁上设有若干柱筒，相邻两个柱筒之间通过导管联通，模座的侧壁上开设有与柱筒贯通的基孔。基孔上可接冷凝器的导管，通过冷凝器产生冷凝液，冷凝液流入各个柱筒内，当冷凝液注满全部柱筒后，柱筒能保证模座在工作时温度不会过高而降低模座的使用寿命，而且能保证成型的产品的结构稳定，不容易出现由于模座的局部温差而导致出现瑕疵品。通过采用上述技术方案，本专利技术带来的有益效果：本申请的新型模具，通过设置第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、第五冷却管及第六冷却管，能有效起到保证模体在工作时，不受高温影响，提高模体的使用寿命。本新型模具的模具吊环通过设置配合段大大提高模具吊环与模体的连接稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术模体的第一方向立体结构图。图3为本技术模体的第二方向立体结构图。图4为本技术模体仰视方向的透视图。图5为本技术模具吊环的结构示意图。图6为本技术模座的主视方向透视图。具体实施方式参照图1至图5对本专利技术的实施例做进一步说明。一种新型模具，包括可拆卸连接的定模体1及动模座2，所述定模体1包括相互连接的底板11及模体12，模体12包括上沿壁111、下沿壁112、左沿壁113及右沿壁114，左沿壁113及右沿壁114上可拆卸有模具吊环，上沿壁111上分别开设有注入通孔组及循环通孔组，注入通孔组包括依次排布的第一输入孔31、第二输入孔32、第二输入孔32、第三输入孔33、第四输入孔34、第五输入孔35及第六输入孔36，循环通孔组包括第一循环孔41及第二循环孔42，所述下沿壁112上对应注入通孔组分别开设有第一输出孔310、第二输出孔320、第三输出孔330、第四输出孔340、第五输出孔350及第六输出孔360，第一输入孔31与第一输出孔310通过第一冷却管301联通，第二输入孔32与第二输出孔320通过第二冷却管302联通，第三输入孔33与第三输出孔330通过第三冷却管303联通，第四输入孔34与第四输出孔340通过第四冷却管304联通，第五输入孔35与第五输出孔350通过第五冷却管305联通，第六输入孔36与第六输出孔360通过第六冷却管306联通；所述模体11上开设有第一流体孔410及第二流体孔420，第一循环孔41与第一流体孔410通过第一流道管401联通，第二循环孔42与第二流体孔420通过第二流道管402联通；在第一输入孔31-第六输入孔36外接流体器，通过流体器制造冷却液，冷却液分别通过第一冷却管301、第二冷却管302、第三冷却管303、第四冷却管304、第五冷却管305及第六冷却管306，从对应的第一输出孔310-第六输出孔360流出后，流出的通过流体器的管路又会循环至第一输入孔31-第六输出孔360，如此流体循环，保证模体11在工作时，不受高温影响而缩短使用寿命。第一循环孔41及第二循环孔42用于注入水，当生产的产品成型后，需要对其降温处理，提高出料的效率，故通过在第一循环孔41及第二循环孔42注入水，水通过第一流道管401及第二流道管402流入模腔内与产品接触。大大提高了产品的出料效率。所述模具吊环6包括与模体11连接的固定体61及与固定体61活动连接的环体62，固定体61包括相互连接的销段611及帽段612，销段611与帽段612之间通过配合段613连接，销段611的直径与配合段613的直径比值为1.1-1.3；所述帽段612呈圆台状，帽段612上开设有用于安装环体62的活动开口，活动开口的上沿面两侧向内凸起有用于限位换台的触角。配合段613的设置能大大提高固定段与模体11的连接稳定性，配合段613呈环形凹槽，刚好能卡设在与模体11安装的开口处上，使得模具吊环6安装稳定。当销段611的直径与配合段613的直径比值为1.1-1.3时，配合段613的抗压及抗扭的能力最佳，而且固定体61的结构稳定性最佳。若销段611的直径与配合段613的直径比值大于1.1-1.3时，销段611过大，导致不必要的生产成本得到提升，不符合市场需求；配合段613过小，导致配合段613在与模体11接触时，配合段613的力矩降低，故配合段613受力容易变形。若销段611的直径与配合段613的直径比值大于1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型模具，包括可拆卸连接的定模体及动模座,其特征是：所述定模体包括相互连接的底板及模体，模体包括上沿壁、下沿壁、左沿壁及右沿壁，左沿壁及右沿壁上可拆卸有模具吊环，上沿壁上分别开设有注入通孔组及循环通孔组，注入通孔组包括依次排布的第一输入孔、第二输入孔、第二输入孔、第三输入孔、第四输入孔、第五输入孔及第六输入孔，循环通孔组包括第一循环孔及第二循环孔，所述下沿壁上对应注入通孔组分别开设有第一输出孔、第二输出孔、第三输出孔、第四输出孔、第五输出孔及第六输出孔，第一输入孔与第一输出孔通过第一冷却管联通，第二输入孔与第二输出孔通过第二冷却管联通，第三输入孔与第三输出孔通过第三冷却管联通，第四输入孔与第四输出孔通过第四冷却管联通，第五输入孔与第五输出孔通过第五冷却管联通，第六输入孔与第六输出孔通过第六冷却管联通；所述模体上开设有第一流体孔及第二流体孔，第一循环孔与第一流体孔通过第一流道管联通，第二循环孔与第二流体孔通过第二流道管联通；所述模具吊环包括与模体连接的固定体及与固定体活动连接的环体，固定体包括相互连接的销段及帽段，销段与帽段之间通过配合段连接，销段的直径与配合段的直径比值为1.1‑1.3；所述帽段呈圆台状，帽段上开设有用于安装环体的活动开口，活动开口的上沿面两侧向内凸起有用于限位换台的触角。...
【技术特征摘要】
1.一种新型模具，包括可拆卸连接的定模体及动模座,其特征是：所述定模体包括相互连接的底板及模体，模体包括上沿壁、下沿壁、左沿壁及右沿壁，左沿壁及右沿壁上可拆卸有模具吊环，上沿壁上分别开设有注入通孔组及循环通孔组，注入通孔组包括依次排布的第一输入孔、第二输入孔、第二输入孔、第三输入孔、第四输入孔、第五输入孔及第六输入孔，循环通孔组包括第一循环孔及第二循环孔，所述下沿壁上对应注入通孔组分别开设有第一输出孔、第二输出孔、第三输出孔、第四输出孔、第五输出孔及第六输出孔，第一输入孔与第一输出孔通过第一冷却管联通，第二输入孔与第二输出孔通过第二冷却管联通，第三输入孔与第三输出孔通过第三冷却管联通，第四输入孔与第四输出孔通过第四冷却管联通，第五输入孔与第五输出孔通...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢存干，
申请(专利权)人：台州市博纳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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