一种含丙酮的异丙醇废液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异丙醇废液中丙酮的分离方法，包括以下步骤：步骤1)配置共沸物；步骤2)一段精馏；步骤3)二段精馏；步骤4)三段精馏，得到异丙醇；步骤5)分离收集液一，得到环己烷和丙酮与水的混合物，完成分离，并且其分离装置包括由高位罐、原料罐、一段精馏罐、二段精馏罐和三段精馏罐依次连接组成。本实用新型专利技术具有较高的分离效率，并且有效节约能源、降低对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废液处理领域，具体涉及一种含丙酮的异丙醇废液分离装置。
技术介绍
异丙醇和丙酮均是化学溶剂，都是很重要的化工产品和原料，在制药、化妆品、涂料等行业得到广泛运用。在使用过程中，均会产生废液，并且许多厂家会将不同工序中使用不同物质，而产生的废液排放至一起，混合后的废液更加难以分离利用。目前含丙酮的异丙醇废液，普遍被当做工业垃圾或采用烧掉或采用埋掉被丢弃，也有通过普通蒸馏的方法处理废液，虽然可以去除大部分的丙酮，但仍会有少量残留，无法达到电子行业高纯试剂的要求，因此回收效益不高。通过普通蒸馏分离异丙醇和丙酮，如要得到纯度较高的异丙醇，则需要去除较多的前馏分，导致异丙醇的回收率很低，如去除的前馏分不足，则会有少量丙酮残留，降低异丙醇的纯度，无法满足电子行业高纯试剂的使用要求。导致以上两点的问题是因为异丙醇与丙酮的沸点虽然相差26℃，通过普通蒸馏的方法和设备无法很好的分离，所以分离效果差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种含丙酮的异丙醇废液分离装置，本技术具有较高的分离效率，并且有效节约能源、降低对环境的污染。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种含丙酮的异丙醇废液分离装置，包括由原料罐、一段精馏罐、二段精馏罐和三段精馏罐依次连接组成；所述一段精馏罐顶部通过冷凝器一与收集器一管道连接，底部与再沸器一一端和二段精馏塔中部管道连接，所述再沸器一另一端与一段精馏罐中部下方管道连接；所述二段精馏塔顶部通过冷凝器二与收集器二和分液器管道连接，所述分液器还与二段精馏塔连接，所述二段精馏塔底部与再沸器二一端和三段精馏塔中部管道连接，所述再沸器二另一端与二段精馏罐中部下方管道连接；所述三段精馏塔顶部通过冷凝器三与成品罐连接，底部与再沸器和排污口连接。进一步的，所述原料罐通过预热器与一段精馏罐中部管道连接。进一步的，所述收集器一与水洗槽连接。进一步的，所述原料罐还与高位罐连接，所述高位罐内包括有环己烷。进一步的，所述收集器二与高位罐管道连接。本技术的有益效果是:与普通蒸馏相比本技术分离提纯的异丙醇纯度能达到电子行业高纯试剂的要求，异丙醇的回收率高。并且过引入另一种物质环己烷，削弱了异丙醇与丙酮之间的作用力，大大提高了分离效率。同时利用环己烷不溶于水的性质，通过水洗分层，能很好的将环己烷与丙酮分离，并实现该物质的循环利用、节约能源、降低对环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的工艺流程示意图；图2是本技术的设备结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图2所示，一种含丙酮的异丙醇废液分离装置，包括由高位罐16、原料罐1、预热器17、一段精馏罐2、二段精馏罐3和三段精馏罐4依次连接组成；一段精馏罐顶部通过冷凝器一5与收集器一6管道连接，底部与再沸器一7一端和二段精馏塔中部管道连接，再沸器一另一端与一段精馏罐中部下方管道连接；一段精馏罐用于一段精馏使用，通过再沸器一加热，保证温度恒温，提高精馏的精确度。二段精馏塔顶部通过冷凝器二8与收集器二9和分液器10管道连接，收集器二与高位罐连接，分液器还与二段精馏塔的中部上方连接，二段精馏塔底部与再沸器二11一端和三段精馏塔中部管道连接，再沸器二另一端与二段精馏罐中部下方管道连接；二段精馏罐用于二段精馏使用，通过再沸器一加热，保证温度恒温，提高精馏的精确度，并且分液器直接对冷凝后的液体进行分液，将水份分层后排出，抽检测试，其中水份重量低于0.1％后即可通过收集器二收集，操作简单、实用。三段精馏塔顶部通过冷凝器三12与成品罐13连接，底部与再沸器14和排污口15连接，排污口用于排放精馏结束后的杂质。三段精馏塔用于三段精馏使用，通过精馏即可得到高纯度的异丙醇。其中收集器一与水洗槽18连接，用于排放收集器中的液体，并进行纯水洗涤便于分离。高位罐内用于放置环己烷。收集器二还与高位罐连接，收集器二中收集的是收集液二，为异丙醇和环己烷，由于废液为含丙酮的异丙醇废液，所以收集液二可以循环至高位罐中使用，此时环己烷的添加量公式为环己烷＝(废液重量+收集液二中异丙醇重量)*(废液中含丙酮重量*0.48+废液中含水重量*0.3)-收集液二中环己烷重量。这样不会对材料有浪费，节约能源。泠凝器一、泠凝器二、冷凝器三均设置有回流至相对应的精馏塔的回流管道，利于在精馏时的精馏精度，提高精馏纯度。参照图1所示，一种含丙酮的异丙醇废液分离方法，包括以下步骤：步骤1)配置共沸物，按重量配比公式准备环己烷，将环己烷与含有丙酮的异丙醇废液混合均匀，得到共沸物，其中配比公式为：环己烷＝废液重量*(废液中含丙酮重量*0.48+废液中含水重量*0.3)；步骤2)一段精馏，将共沸物加热至53℃，然后进行精馏分离，丙酮与环己烷的共沸液在这个温度下沸腾，蒸出后收集，当蒸出液体中达到标准时，即取部分蒸出液进行检测，检测的蒸出液中含丙酮的重量小于0.1％时为达标，结束一段精馏，得到收集液一(收集液一为丙酮与环己烷的共沸液)，精馏剩余液体为废液一(废液一则为异丙醇、环己烷、水和杂质的物体)；步骤3)二段精馏，将废液一加热至64℃，然后进行精馏分离，这时废液一中异丙醇、环己烷和水的共沸液则沸腾，对此共沸液进行脱水工作，去除水份，待脱水结束后(通过检测可得知)，此时精馏塔中的液体为异丙醇、环己烷和杂质，加热温度至68℃，达到异丙醇和环己烷的共沸点，收集此温度下蒸发出的液体，当蒸发出的液体中无环己烷时，结束精馏，得到收集液二(收集液二为异丙醇和环己烷)，剩余物质为废液二(废液二为异丙醇和杂质)；步骤4)三段精馏，将废液二进行精馏，加热温度至异丙醇的沸点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含丙酮的异丙醇废液分离装置，其特征在于：包括由原料罐、一段精馏罐、二段精馏罐和三段精馏罐依次连接组成； 所述一段精馏罐顶部通过冷凝器一与收集器一管道连接，底部与再沸器一一端和二段精馏塔中部管道连接，所述再沸器一另一端与一段精馏罐中部下方管道连接； 所述二段精馏塔顶部通过冷凝器二与收集器二和分液器管道连接，所述分液器还与二段精馏塔连接，所述二段精馏塔底部与再沸器二一端和三段精馏塔中部管道连接，所述再沸器二另一端与二段精馏罐中部下方管道连接； 所述三段精馏塔顶部通过冷凝器三与成品罐连接，底部与再沸器和排污口连接。

【技术特征摘要】
1.一种含丙酮的异丙醇废液分离装置，其特征在于：包括由原料罐、一段精馏罐、二段精馏罐和三段精馏罐依次连接组成； 
所述一段精馏罐顶部通过冷凝器一与收集器一管道连接，底部与再沸器一一端和二段精馏塔中部管道连接，所述再沸器一另一端与一段精馏罐中部下方管道连接； 
所述二段精馏塔顶部通过冷凝器二与收集器二和分液器管道连接，所述分液器还与二段精馏塔连接，所述二段精馏塔底部与再沸器二一端和三段精馏塔中部管道连接，所述再沸器二另一端与二段精馏罐中部下方管道连接； 
所述三段精馏塔顶部通过冷凝器三与成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，刘利娟，孙宇亮，
申请(专利权)人：苏州市晶协高新电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32