一种用于电表表壳的嵌件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体（1）；所述柱体（1）上开设有轴向贯穿柱体（1）的螺纹通孔（101），所述柱体（1）的左右两端分别设有径向凸环（2），所述螺纹通孔（101）轴向贯穿径向凸环（2）；所述径向凸环（2）的外周壁上开设有间隔分布的凹槽（201）。本实用新型专利技术的优点是能够实现更加牢固与电表表壳的螺纹孔的配合，做到提高电表表壳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术的领域涉及嵌件，具体来说一种用于电表表壳的嵌件。
技术介绍
现有的电表表壳一般分成上表壳与下表壳，两者一般采用螺钉螺接，另外一点指出的是从成本低和使用寿命长这两个方面考虑，现有的电表表壳的上表壳与下表壳均采用塑料等材质制成，通过在上表壳与下表壳的边沿位置开设相互对应的螺纹孔，用以通过螺钉实现上表壳与下表壳的螺接固定；由于电表表壳的上表壳与下表壳采用塑料等材质制成，并且采用螺钉直接与上表壳和下表壳的螺纹孔配合，随着我们不定期地对电表进行维修（拧开螺钉，取下上表壳，对下表壳内设有的控制电路，接线柱及其导线与接线柱的接口，检查完毕后，再装上上表壳，拧紧螺钉），对电表多次维修以后，存在的问题是，上表壳和下表壳不能实现牢固的连接，多次拧开和拧紧螺钉的操作，破坏了上表壳和下表壳上的相互对应的螺纹孔，最终造成电表表壳的不能正常使用，降低了电表表壳的使用寿命。针对上述的情况，技术人员已经做了相应的改进，即在上表壳和下表壳上的相互对应的螺纹孔中加入与螺纹孔紧配合的螺帽，通过螺帽与螺钉螺接配合，避免了螺钉与上表壳和下表壳上的相互对应的螺纹孔直接配合，降低了多次拧开和拧紧螺钉的操作造成破坏上表壳和下表壳上的相互对应的螺纹孔的概率，最终实现提高电表表壳的使用寿命。螺帽与螺纹孔的紧配合采用热熔技术，即先对上表壳和下表壳上的相互对应的螺纹孔进行热熔或者电容处理，然后将螺帽注入螺纹孔，使得螺纹孔的内壁与螺帽的外周壁紧配合，由于螺帽的外周面是光滑的，通过热熔技术不能实现螺帽与螺纹孔很好地紧配合连接，在长时间使用后，使得螺帽不能牢固地固定在螺纹孔中，螺帽在螺纹孔中容易出现松动，影响电表表壳的上表壳与下表壳之间的连接强度，最终还是在一定程度上会造成电表表壳的不能正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种实现能够更加牢固与电表表壳的螺纹孔的配合，做到提高电表表壳的使用寿命的用于电表表壳的嵌件。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体；所述柱体上开设有轴向贯穿柱体的螺纹通孔，所述柱体的上下两端分别设有径向凸环，所述螺纹通孔轴向贯穿径向凸环；所述径向凸环的外周壁上开设有间隔分布的凹槽。作为改进，所述凹槽相对于径向凸环的轴线倾斜设置。作为改进，所述凹槽相对于径向凸环的轴线竖直设置。作为改进，所述凹槽为环形凹槽。作为改进，所述柱体一端的径向凸环上的凹槽相对于径向凸环的轴线倾斜设置，所述柱体另一端的径向凸环上的凹槽相对于径向凸环的轴线竖直设置。作为改进，所述柱体一端的径向凸环上的凹槽相对于径向凸环的轴线倾斜设置，所述柱体另一端的径向凸环上的凹槽为环形凹槽。作为改进，所述柱体一端的径向凸环上的凹槽为环形凹槽；所述柱体另一端的径向凸环上的凹槽相对于径向凸环的轴线竖直设置。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体；柱体的上下两端分别设有径向凸环，并且我们在柱体上开设有沿柱体的轴线轴向贯穿柱体和径向凸环的螺纹通孔，更进一步地在径向凸环的外周面上开设有间隔分布的凹槽，这样一来，通过热熔处理的电表外壳的螺纹孔，容易被柱体上的径向凸环给撑大，通过热胀冷缩的原理，简单的理解就是使得螺纹通孔能够更加紧凑地包裹嵌件，并且由于柱体的左右径向凸环设有间隔分布的凹槽，一方面增加了螺纹通孔与嵌件接触面积，增加了摩擦系数，同时另一方面，由于通过热熔处理的电表外壳的螺纹孔，被柱体的左右径向凸环给撑大，再经过热胀冷缩以后，径向凸环的周面上和凹槽均与电表外壳的螺纹孔接触并且紧贴，本质上相当于实现了嵌件嵌入到电表外壳的螺纹孔中，从而更好的实现了嵌件与电表外壳的螺纹孔的紧配合连接，这里的嵌件本质上还是一个螺帽的功能，即
技术介绍
中介绍的螺帽的功能，但是通过与电表外壳的螺纹孔更好地紧配合连接，从而实现提高电表壳体的使用寿命。另外一点需要指出的是，对于凹槽在径向凸环上的设置方式，本质上就是提高嵌件与电表外壳的螺纹孔的紧配合连接的牢固性，这样子的设置方式，方便了我们采用自动化设备进行直接注入嵌件的操作，提高了生产设有嵌件的电表表壳的效率。附图说明图1是本技术设有倾斜对称凹槽时候的立体结构示意图。图2是图1的平面结构示意图。图3是本技术设有竖直凹槽时候的立体结构示意图。图4是图3的平面结构示意图。图5是本技术设有环形凹槽时候的立体结构示意图。图6是图5的平面结构示意图。图7是本技术一端设有倾斜凹槽另一端设有竖直凹槽时候的立体结构示意图。图8是图7的平面结构示意图。图9是本技术一端设有倾斜凹槽另一端设有环形凹槽时候的立体结构示意图。图10是图9的平面结构示意图。图11是本技术一端设有竖直凹槽另一端设有环形凹槽时候的立体结构示意图。图12是图11的平面结构示意图。图中所示：1、柱体，101、螺纹通孔，2、径向凸环，201、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。实施一附图1和附图2所示，本技术一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体1；所述柱体1的上下两端分别设有径向凸环2，所述柱体1上开设有轴向贯穿柱体1和径向凸环2的螺纹通孔101，所述径向凸环2的外周壁上开设有间隔分布的凹槽201；所述凹槽201相对于径向凸环2的轴线倾斜设置。实施二附图3和附图4所示，本技术一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体1；所述柱体1的上下两端分别设有径向凸环2，所述柱体1上开设有轴向贯穿柱体1和径向凸环2的螺纹通孔101，所述径向凸环2的外周壁上开设有间隔分布的凹槽201；所述凹槽201相对于径向凸环2的轴线竖直设置。实施三附图5和附图6所示，本技术一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体1；所述柱体1的上下两端分别设有径向凸环2，所述柱体1上开设有轴向贯穿柱体1和径向凸环2的螺纹通孔101，所述径向凸环2的外周壁上开设有间隔分布的凹槽201；所述凹槽201为环形凹槽。实施四附图7和附图8所示，本技术一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体1；所述柱体1的上下两端分别设有径向凸环2，所述柱体1上开设有轴向贯穿柱体1和径向凸环2的螺纹通孔101，所述径向凸环2的外周壁上开设有间隔分布的凹槽201；所述柱体1一端的径向凸环2上的凹槽201相对于径向凸环2的轴线倾斜设置，所述柱体1另一端的径向凸环2上的凹槽201相对于径向凸环2的轴线竖直设置。实施五附图9和附图10所示，本技术一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体1；所述柱体1的上下两端分别设有径向凸环2，所述柱体1上开设有轴向贯穿柱体1和径向凸环2的螺纹通孔101，所述径向凸环2的外周壁上开设有间隔分布的凹槽201；所述柱体1一端的径向凸环2上的凹槽201相对于径向凸环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体（1）；所述柱体（1）上开设有轴向贯穿柱体（1）的螺纹通孔（101），其特征在于：所述柱体（1）的上下两端分别设有径向凸环（2），所述螺纹通孔（101）轴向贯穿径向凸环（2）；所述径向凸环（2）的外周壁上开设有间隔分布的凹槽（201）。

【技术特征摘要】
1.一种用于电表表壳的嵌件，它包括金属材料制成的柱体（1）；所述柱体（1）上开设有轴向贯穿柱体（1）的螺纹通孔（101），其特征在于：所述柱体（1）的上下两端分别设有径向凸环（2），所述螺纹通孔（101）轴向贯穿径向凸环（2）；所述径向凸环（2）的外周壁上开设有间隔分布的凹槽（201）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电表表壳的嵌件，其特征在于：所述凹槽（201）相对于径向凸环（2）的轴线倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电表表壳的嵌件，其特征在于：所述凹槽（201）相对于径向凸环（2）的轴线竖直设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于电表表壳的嵌件，其特征在于：所述凹槽（201）为环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有写，郑勇，欧定见，
申请(专利权)人：宁波市惠力诚仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33