本实用新型专利技术提出一种新型生物质能粉末燃烧机，出风管包括斜向上延伸的第一出风管段，和斜向下延伸的第二出风管段；第一出风管段的上端高于所述输送管，第二出风管段的出风口斜向下与输送管连通，且出风口朝向出料口方向设置。如此，第一出风管段与第二出风管段的连接处形成高于输送管的拱形，可避免生物质颗粒由于离心式鼓风机的倒吸等原因而进入风储系统和离心式鼓风机内影响甚至损坏风储系统和离心式鼓风机；朝出料口方向的出风口可将输送管内的生物质颗粒吹出出料口，还可将输送管后方的空气向出料口方向带动，使空气辅助螺旋输送杆向前输送，尤其可将螺旋输送杆未到达处的生物质颗粒向前吸动，利于生物质颗粒顺畅进入锅炉炉体内进行燃烧。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧设备领域，具体涉及一种新型生物质能粉末燃烧机。
技术介绍
生物质能粉末燃烧机的结构已为公知，如中国技术专利CN 201320851858.X公开一种智能生物质能粉末燃烧机，其特征在于，包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧，该生物质能粉末入口在主气流的带动下将生物质能粉末吹入炉膛内，该炉体内还设置有至少一道混风道，该智能生物质能粉末燃烧机还包括与每一道混风道相对应的辅助进风机构，每一辅助进风机构产生吹向相对应混风道的气流。该至少一道混风道为形成在炉体内壁上的沉槽，该沉槽由炉体底部螺旋状延伸至炉体的顶部。该至少一道混风道为沿主气流流通方向间隔设置的三道。该生物质能粉末为木肩。该点火装置入口设置有柴油点火装置。该出火口位于炉体的中部位置，该生物质能粉末入口和点火装置入口位于炉体的底部位置。该智能生物质能粉末燃烧机还包括托盘以及位于托盘下方的若干个行走轮。该技术提供了一种性能优越的燃烧机，但是该技术的结构在促进生物质颗粒进入锅炉炉体内进行燃烧的效果上还有改进空间。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效防止生物质颗粒进入风储系统和离心式鼓风机进行破坏的同时，还可利于生物质颗粒顺畅进入锅炉炉体内进行燃烧的新型生物质能粉末燃烧机，整个系统运行更加顺畅高效，实用性强。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种新型生物质能粉末燃烧机，包括颗粒储存仓、颗粒螺旋输送机、锅炉炉体、离心式鼓风机及风储系统；该颗粒储存仓存储有生物质颗粒，该颗粒存储仓通过颗粒螺旋输送机而将生物质颗粒输送至锅炉炉体；所述颗粒螺旋输送机包括输送管，和在输送管内输送生物质颗粒的螺旋输送杆；所述输送管具有与所述颗粒存储仓连通的进料口，和与所述锅炉炉体连通的出料口 ；所述风储系统具有进风管和出风管；该进风管与离心式鼓风机相连而储存风量；该出风管包括斜向上延伸的第一出风管段，和与第一出风管段的上端连通并斜向下延伸的第二出风管段；所述第一出风管段的上端高于所述输送管，所述第二出风管段的出风口斜向下与所述输送管连通，且所述出风口朝向所述出料口方向设置。上述第二出风管段在上述出风口处呈弧形，且切线与上述输送管的轴线相平行。上述第一出风管段与上述第二出风管段平滑连接在一起。上述出料口呈喇叭状。上述第二出风管段内挡设有防止颗粒进入的防护网。采用上述技术方案后，本技术的新型生物质能粉末燃烧机，突破传统燃烧机的构造形式，第一出风管段与第二出风管段的连接处形成高于输送管的拱形，可避免生物质颗粒由于离心式鼓风机的倒吸等原因而进入风储系统和离心式鼓风机内影响甚至损坏风储系统和离心式鼓风机；而且朝向出料口方向的出风口可将输送管内的生物质颗粒吹出出料口的同时，还可将输送管后方的空气向出料口方向带动，进而使空气辅助螺旋输送杆向前输送生物质颗粒，尤其可将螺旋输送杆未到达处的生物质颗粒向前吸动，利于生物质颗粒顺畅进入锅炉炉体内进行燃烧。与现有技术相比，本技术的新型生物质能粉末燃烧机，可有效防止生物质颗粒进入风储系统和离心式鼓风机进行破坏的同时，还可利于生物质颗粒顺畅进入锅炉炉体内进行燃烧，整个系统运行更加顺畅高效，实用性强。【附图说明】图1为本技术的简易剖视结构示意图。图中:1-颗粒储存仓2-颗粒螺旋输送机21-输送管211-进料口212-出料口22-螺旋输送杆3-锅炉炉体4-离心式鼓风机5-风储系统51-进风管52-出风管521-第一出风管段522-第二出风管段5221-出风口6-防护网。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种新型生物质能粉末燃烧机，如图1所示，包括颗粒储存仓1、颗粒螺旋输送机2、锅炉炉体3、离心式鼓风机4和风储系统5。该颗粒储存仓I存储有生物质颗粒，该颗粒存储仓I通过颗粒螺旋输送机2而将生物质颗粒输送至锅炉炉体3 ;颗粒螺旋输送机2包括输送管21，和在输送管21内输送生物质颗粒的螺旋输送杆22 ;输送管21具有与颗粒存储仓I连通的进料口 211，和与锅炉炉体3连通的出料口 212 ;风储系统5具有进风管51和出风管52 ;该进风管51与离心式鼓风机4相连而储存风量；该出风管52包括斜向上延伸的第一出风管段521，和与第一出风管段521的上端连通并斜向下延伸的第二出风管段522 ;第一出风管段521的上端高于输送管21，第二出风管段522的出风口 5221斜向下与输送管21连通，且出风口 5221朝向出料口 212方向设置。本技术在实际使用过程中，第一出风管段521与第二出风管段522的连接处形成高于输送管21的拱形，可避免输送管21内的生物质颗粒由于离心式鼓风机4停转后的倒吸等原因，而从第二出风管段522经由第一出风管段521进入风储系统5和离心式鼓风机4内影响甚至损坏风储系统5和离心式鼓风机4 ;而且朝向出料口 212方向的出风口 5221可将输送管21内的生物质颗粒吹出出料口 212的同时，还可将输送管21后方的空气向出料口 212方向带动，进而使空气辅助螺旋输送杆22向前输送生物质颗粒，尤其可将螺旋输送杆22未到达处的生物质颗粒向前吸动，利于生物质颗粒顺畅进入锅炉炉体3内进行燃烧。优选地，第二出风管段522在出风口 5221处呈弧形，且切线与输送管21的轴线相平行。这样第二出风管段522与输送管21完全平滑过渡，出风口 5221吹出的风会直接沿输送管21将生物质颗粒由出料口 212直接吹出，并对后方的输送管21内的空气和生物质颗粒有更强的吸力作用，进一步便于生物质颗粒顺利进入锅炉炉体3内进行燃烧。优选地，第一出风管段521与第二出风管段522平滑连接在一起。即第一出风管段521与第二出风管段522的连接处为平滑的弧形，便于风的顺畅流动。优选地，出料口 212呈喇叭状。喇叭状的出料口 212可利用康达效应，使输送管21内直向流动的夹带生物质颗粒的气流在经过出料口 212时，向四周发生扩散效果，使生物质颗粒在进入锅炉炉体3后迅速扩散并均匀分布，不会产生粉末集结情况，便于点火装置(图中未示出)对生物质能粉末进行点火，并利于生物质能粉末充分燃烧优选地，第二出风管段522内挡设有防止颗粒进入的防护网6。由于离心式鼓风机4停转后反转等原因而产生强大的倒吸力，防护网6可将可能会越过出风管52最高点的生物质颗粒挡住，进一步确保生物质颗粒不会进入风储系统5和离心式鼓风机4。本技术的新型生物质能粉末燃烧机，防护网的具体形式可根据实际要求进行调整和设计，具体可为不锈钢丝网；出料口优选为喇叭状，具体形式可尺寸等均可根据实际要求进行调整和设计；第一出风管段与第二出风管段的具体连接形式可根据实际要求进行调整和设计，如可为一体结构；出风口的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一出风管段和第二出风管段的具体材料、尺寸、延伸方向和弯曲形式等均可根据实际要求进行调整和设计；颗粒储存仓、颗粒螺旋输送机、锅炉炉体、离心式鼓风机及风储系统优选为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型生物质能粉末燃烧机，包括颗粒储存仓、颗粒螺旋输送机、锅炉炉体、离心式鼓风机及风储系统；该颗粒储存仓存储有生物质颗粒，该颗粒存储仓通过颗粒螺旋输送机而将生物质颗粒输送至锅炉炉体；所述颗粒螺旋输送机包括输送管，和在输送管内输送生物质颗粒的螺旋输送杆；所述输送管具有与所述颗粒存储仓连通的进料口，和与所述锅炉炉体连通的出料口；其特征在于：所述风储系统具有进风管和出风管；该进风管与离心式鼓风机相连而储存风量；该出风管包括斜向上延伸的第一出风管段，和与第一出风管段的上端连通并斜向下延伸的第二出风管段；所述第一出风管段的上端高于所述输送管，所述第二出风管段的出风口斜向下与所述输送管连通，且所述出风口朝向所述出料口方向设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海滨，
申请(专利权)人：福建省南安市海特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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