本实用新型专利技术涉及一种上胶装置，具体涉及一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置。了克服现有传统技术中的只能通过人工对磁组和胶壳进行注胶操作，工人劳动强大高，严重影响了大批量和连续化生产，降低了生产效率和提高了生产所需成本的缺点，本实用新型专利技术提供了一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置，包括有输送带、导轨Ⅰ、气缸Ⅰ、导轨Ⅱ、气缸Ⅱ、点胶盘组件。本实用新型专利技术通过三条导轨的设计，使得对磁组和胶壳点胶操作更加便捷，自动化程度高，不需人工进行点胶，降低了工人的劳动强度和生产所需成本，使得批量化和连续化生产成为现实。通过导轨Ⅰ和导轨Ⅱ角度的配合的设计，使得工件能按规定流动生产线方向流动且工件不易掉落操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上胶装置，具体涉及一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置。
技术介绍
耳机，又称为听筒或者耳筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电信号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，多用于手机、随身听、收音机等其他设备。耳机与媒体播放器是可分离的，利用一个插头连接，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。由于现代电子工业的飞速发展，各种类型的耳机，尤其是高音质耳机获得了人们的亲睐，市场前景较好，销量稳步提升。耳机最重要的部件就是设置在耳机内罩中的磁组和胶壳，胶壳为圆环型结构，圆饼型结构的磁组设置在胶壳的内环上，磁组和胶壳组成了耳机的中枢，接受传入的电信号，并将电信号转换成音频信号。磁组和胶壳之间是通过胶水胶接在一起的，一般使用LCD封口胶。现有的传统上胶操作是通过人工上胶的，工人手拿注胶水装置，将胶水注入到磁组和胶壳之间，工人劳动量较大，严重影响大批量和连续性生产，降低了生产效率，提高了生产所需成本。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有传统技术中的只能通过人工对磁组和胶壳进行注胶操作，工人劳动强大高，严重影响了大批量和连续化生产，降低了生产效率和提高了生产所需成本的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置，包括有输送带、导轨1、气缸1、导轨I1、气缸I1、点胶盘组件、导轨II1、气缸II1、点胶机、气缸IV、控制系统、气缸V、电机和传感器；输送带水平设置，在输送带一侧设置有导轨I，导轨I垂直于输送带斜向下设置，输送带另一侧设置有气缸IV，气缸IV垂直于输送带与导轨I平行设置，气缸IV前端设置有方形推块，方形推块正对导轨I设置，方形推块的长度小于导轨I的宽度，气缸IV前方的输送带上方设置有传感器；导轨II垂直于导轨I斜向上设置，气缸I与导轨II平行且设置在导轨II的一端，导轨II的另一端设置有点胶盘组件；点胶盘组件包括有扇形结构的进料盘和出料盘，以及圆形结构的转盘和扇形结构的惰盘，进料盘和出料盘两侧都设置有护板，进料盘设置在导轨II的端部，出料盘设置在导轨III的一端，进料盘、出料盘和惰盘组成了一个圆环，转盘设置在该圆环的中间，进料盘和出料盘斜坡式结构，进料盘向转盘低斜，出料盘向导轨III低斜；转盘中心下方设置有电机，电机与转盘连接，转盘中心上方设置有气缸V，气缸V向下设置，气缸V下方设置有顶针，转盘一侧上方设置有点胶机和气缸III，气缸III与点胶机连接；导轨III垂直于输送带水平设置，点胶盘组件的外侧设置有气缸II，气缸II平行于导轨III设置在点胶盘组件的斜上方；气缸I和气缸II与气缸IV相同，前端都分别设置有方形推块；输送带、导轨1、导轨II和导轨III的两侧除了外部正对设置有方形推块的部分和彼此相互对连的部分以外，都分别设置有护板；气缸1、气缸I1、气缸II1、点胶机、气缸、气缸V、电机和传感器分别与控制系统连接。优选地，所述导轨I向下倾斜3-5°角，所述导轨II向上倾斜角度与导轨I倾斜角度相同。优选地，所述方形推块前端设置有弯弧面。优选地，所述转盘直径为10_25mm。优选地，所述传感器为光电传感器或者接近开关传感器，所述电机为伺服电机或者步进电机，所述控制系统为PLC控制系统。工作原理:初始时，调好点胶机的位置，使得气缸III前进1-2个位移刚好达到所需点胶位置。已经转配好的待点胶的胶壳和磁组整体件通过输送带输送进入作业环境，当传感器监测到有工件时，控制系统立即命令气缸V动作，气缸V伸出将工件直接推送至导轨I的末端，当气缸V结束动作时，紧接着控制系统命令气缸I动作，气缸I伸出将工件经过导轨II和进料盘直接推送至转盘上，同时气缸V动作，向下伸出，使得顶针顶住工件中心。气缸V结束动作后，控制系统立即同事命令气缸III伸出，使点胶机停放在需要点胶的位置，点胶机和电机同时动作，电机带动转盘旋转2-3圈后，气缸III动作，撤回点胶机，气缸V缩回松开工件，气缸II动作，使得工件被推送经过出料盘和导轨III进入输送带上，即完成一个工件的点胶操作。(3)有益效果本技术具有的有益效果是通过三条导轨的设计，使得对磁组和胶壳点胶操作起来更加便捷，自动化程度高，不需要人工进行点胶，大幅的降低了工人的劳动强度和生产所需成本，使得批量化和连续化生产成为现实；通过导轨I和导轨II角度的配合的设计，使得工件能按规定流动生产线方向流动，并在两侧设置护板，使得工件不易掉落，方便了后续的操作。【附图说明】图1为本技术俯视的结构示意图。图2为本技术对点胶盘组件进行剖视的结构示意图。图3为本技术对点胶盘组件放大后的俯视结构示意图。附图中的标记为:1_输送带，2-胶壳，3-磁组，4-导轨I，41-导轨II，5_气缸I，51-方形推块，6-气缸II，7-进料盘，8-出料盘，9-导轨III，10-气缸III，11-点胶机，12-气缸IV，13-控制系统，14-气缸V，15-护板，16-转盘，17-电机，18-顶针，19-惰盘，20-传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种高音质耳机用磁组3与胶壳全自动上胶装置，如图1-3所示，包括有输送带1、导轨I 4、气缸I 5、导轨II 41、气缸II 6、点胶盘组件、导轨III 9、气缸III 10、点胶机11、气缸IV 12、控制系统13、气缸V 14、电机17和传感器20 ；输送带I水平设置，在输送带I 一侧设置有导轨I 4，导轨I 4垂直于输送带I斜向下设置，输送带I另一侧设置有气缸IV 12，气缸IV 12垂直于输送带I与导轨I 4平行设置，气缸IV 12前端设置有方形推块51，方形推块51正对导轨I 4设置，方形推块51的长度小于导轨I 4的宽度，气缸IV 12前方的输送带I上方设置有传感器20 ;导轨II 41垂直于导轨I 4斜向上设置，气缸I 5与导轨II 41平行且设置在导轨II 41的一端，导轨II 41的另一端设置有点胶盘组件；点胶盘组件包括有扇形结构的进料盘7和出料盘8，以及圆形结构的转盘16和扇形结构的惰盘19，进料盘7和出料盘8两侧都设置有护板15，进料盘7设置在导轨II 41的端部，出料盘8设置在导轨III 9的一端，进料盘7、出料盘8和惰盘19组成了一个圆环，转盘16设置在该圆环的中间，进料盘7和出料盘8斜坡式结构，进料盘7向转盘16低斜，出料盘8向导轨III 9低斜；转盘16中心下方设置有电机17，电机17与转盘16连接，转盘16中心上方设置有气缸V 14，气缸V 14向下设置，气缸V 14下方设置有顶针15，转盘16—侧上方设置有点胶机11和气缸III 10，气缸III 10与点胶机11连接；导轨III 9垂直于输送带I水平设置，点胶盘组件的外侧设置有气缸II 6，气缸II 6平行于导轨III 9设置在点胶盘组件的斜上方；气缸I 5和气缸II 6与气缸IV 12相同，前端都分别设置有方形推块51 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高音质耳机用磁组与胶壳全自动上胶装置，其特征在于，包括有输送带（1）、导轨Ⅰ（4）、气缸Ⅰ（5）、导轨Ⅱ（41）、气缸Ⅱ（6）、点胶盘组件、导轨Ⅲ（9）、气缸Ⅲ（10）、点胶机（11）、气缸Ⅳ（12）、控制系统13、气缸Ⅴ（14）、电机（17）和传感器（20）；输送带（1）水平设置，在输送带（1）一侧设置有导轨Ⅰ（4），导轨Ⅰ（4）垂直于输送带（1）斜向下设置，输送带（1）另一侧设置有气缸Ⅳ（12），气缸Ⅳ（12）垂直于输送带（1）与导轨Ⅰ（4）平行设置，气缸Ⅳ（12）前端设置有方形推块（51），方形推块（51）正对导轨Ⅰ（4）设置，方形推块（51）的长度小于导轨Ⅰ（4）的宽度，气缸Ⅳ（12）前方的输送带（1）上方设置有传感器（20）；导轨Ⅱ（41）垂直于导轨Ⅰ（4）斜向上设置，气缸Ⅰ（5）与导轨Ⅱ（41）平行且设置在导轨Ⅱ（41）的一端，导轨Ⅱ（41）的另一端设置有点胶盘组件；点胶盘组件包括有扇形结构的进料盘（7）和出料盘（8），以及圆形结构的转盘（16）和扇形结构的惰盘（19），进料盘（7）和出料盘（8）两侧都设置有护板（15），进料盘（7）设置在导轨Ⅱ（41）的端部，出料盘（8）设置在导轨Ⅲ（9）的一端，进料盘（7）、出料盘（8）和惰盘（19）组成了一个圆环，转盘（16）设置在该圆环的中间，进料盘（7）和出料盘（8）斜坡式结构，进料盘（7）向转盘（16）低斜，出料盘（8）向导轨Ⅲ（9）低斜；转盘（16）中心下方设置有电机（17），电机（17）与转盘（16）连接，转盘（16）中心上方设置有气缸Ⅴ（14），气缸Ⅴ（14）向下设置，气缸Ⅴ（14）下方设置有顶针（15），转盘（16）一侧上方设置有点胶机（11）和气缸Ⅲ（10），气缸Ⅲ（10）与点胶机（11）连接；导轨Ⅲ（9）垂直于输送带（1）水平设置，点胶盘组件的外侧设置有气缸Ⅱ（6），气缸Ⅱ（6）平行于导轨Ⅲ（9）设置在点胶盘组件的斜上方；气缸Ⅰ（5）和气缸Ⅱ（6）与气缸Ⅳ（12）相同，前端都分别设置有方形推块（51）；输送带（1）、导轨Ⅰ（4）、导轨Ⅱ（41）和导轨Ⅲ（9）的两侧除了外部正对设置有方形推块（51）的部分和彼此相互对连的部分以外，都分别设置有护板（15）；气缸Ⅰ（5）、气缸Ⅱ（6）、气缸Ⅲ（10）、点胶机（11）、气缸、气缸Ⅴ（14）、电机（17）和传感器（20）分别与控制系统（13）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任茜，
申请(专利权)人：江西以泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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