本实用新型专利技术公开了一种用于植物素提取的高效蒸发器，包括罐体，设置于罐体上的喷管接口、料管接口和真空连接口，料管接口设置于罐体的底部，真空连接口设置于罐体顶部，所述喷管接口内孔与罐体内壁相切，在罐体内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管接口内孔下边沿相邻，螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过罐体的壁与外部通连。采用该用于植物素提取的高效蒸发器能延长料液的蒸发时间，具有较高的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，尤其涉及一种真空蒸发外加热蒸发器中蒸发室的改进。
技术介绍
蒸发器尤其是真空蒸发外加热式蒸发器是植物素提取过程中溶剂回收、物料浓缩器的主要部件，其加热部分与蒸发部分分开设置，在工作过程中，料液在加热室加热，然后在真空的作用下从加热室上部与蒸发室通连的喷管喷入蒸发室内，其中的水分得到蒸发，从蒸发室顶部的出口经冷凝排出，而料液从蒸发室底部的管路回到加热室继续加热，如此多次循环，料液中的水份不断被蒸发掉，直至达到所需要的浓度。真空状态下料液的沸点降低，蒸发过程可以在较低的温度下进行，但同时，水份的蒸发需要吸收大量的汽化热，从而引起料液温度的较快下降，在料液温度低于真空状态的沸点后，其中水份的蒸发将明显停滞，并且料液的降温会使粘度增大，导致传热系数减小，加大了蒸发的难度，只能等循环到加热室内重新加热后再进行下一轮的蒸发，故而整个料液的蒸发过程要经过多次的往复才能得以完成。这样使得整个浓缩过程蒸发时间短，效率难以提闻。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于植物素提取的高效蒸发器，它能延长料液的蒸发时间，具有较高的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术的一种用于植物素提取的高效蒸发器，包括罐体，设置于罐体上的喷管接口、料管接口和真空连接口，料管接口设置于罐体的底部，真空连接口设置于罐体顶部，所述喷管接口内孔与罐体内壁相切，在罐体内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管接口内孔下边沿相邻，螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过罐体的壁与外部通连。在上述结构中，由于所述喷管接口内孔与罐体内壁相切，则料液进入蒸发室罐体内后是沿罐体内壁下降的，而不是从管口直接下落；又由于在罐体内壁设置有螺旋导流板，螺旋导流板上端与喷管接口内孔下边沿相邻，则从喷管接口进入的料液沿罐体内壁下降后落入到螺旋导流板上，再沿螺旋导流板表面螺旋下行，由此增加了料液的下行路程，也就增加了料液蒸发的时间，使得料液得到更多的蒸发；再由于螺旋导流板附设有导热通道，所述导热通道两端密封且上、下两端分别通过接口穿过罐体的壁与外部通连，则导热通道内的热源会对料液所流经的螺旋导流板进行加热，从而也就对料液进行加热，这样使得在真空蒸发时由于水份的蒸发吸收大量的汽化热而导致温度下降了的料液温度重又上升到真空状态下的沸点以上，蒸发过程又可以继续进行，这样，整个料液的真空浓缩过程得到了较大程度的延长，蒸发量得到了较大的提升，使得蒸发过程具有较高的效率；此外，从螺旋导流板流入到蒸发室底部的料液仍具有相对较高的温度，经料管接口进入加热室后也可以很快又达到相应的温度而较快上升，从而使料液循环速度加快，因而使得整个蒸发过程具有了更高的效率，可以在较短的时间内完成料液的浓缩。本技术的一种优选实施方式，所述螺旋导流板由矩形管制成，矩形管一侧短边与罐体内壁相连，所述矩形管的内孔即为导热通道。采用该实施方式，通过矩形管集螺旋导流板与导热通道为一体，结构简单紧凑，矩形管内孔作为导热通道可以与外部蒸汽通连，加热方便。本技术的另一种优选实施方式，在所述螺旋导流板的矩形管内孔内设置有电热装置。采用该实施方式，电热装置设置于矩形管内孔内，同样可以方便地使螺旋导流板加热。本技术的又一种优选实施方式，所述螺旋导流板由板件制成，板件的一侧与罐体内壁相连。采用该实施方式，螺旋导流板制作方便，成本低。本技术进一步的优选实施方式，所述螺旋导流板下侧面上附设有导热管，该导热管内孔为导热通道。采用该实施方式，通过导热管对螺旋导流板加热，导热管与料液不直接接触，导热管只需要具有较高的导热效果，可以降低导热管材料的表面质量等要求。本技术另一进一步的优选实施方式，所述螺旋导流板的板件截面为L形。采用该实施方式，L形截面的螺旋导流板在内圈边形成挡边，螺旋形导流板变成一螺旋形导流槽，可以避免料液在流动过程中从内圈边流出而直接下落到罐体底部。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术用于植物素提取的高效蒸发器作进一步的详细说明。图1是本技术用于植物素提取的高效蒸发器一种【具体实施方式】的结构示意图；图2是图1所示结构的俯视图；图3是本技术用于植物素提取的高效蒸发器另一种【具体实施方式】的结构示意图。图中:1 一真空连接口、2 —罐体、3 —喷管接口、4 一螺旋导流板、5 —导热通道、6 一接口、7 —料管接口、8 —导热管。【具体实施方式】在图1和图2所示的用于植物素提取的高效蒸发器中，罐体2为双层结构的圆柱形体，隔热保温，在罐体2上设置有视镜、温度表、真空表等常规设施；料管接口 7设置于罐体2的底部，真空连接口 I设置于罐体2顶部，喷管接口 3内孔与罐体2内壁相切，在罐体2内壁设置有螺旋导流板4，螺旋导流板4上端与喷管接口 3内孔下边沿相邻，所述螺旋导流板4由矩形管制成，矩形管一侧短边与罐体2内壁通过焊接相连，这样在罐体2内壁伸出的螺旋导流板4形成一螺旋型的料液通道，料液从喷管接口 3内孔流出后经螺旋导流板4沿罐体2内壁圆周螺旋下降流至罐体2底部；矩形管的内孔即为螺旋导流板4所附设的导热通道5，该导热通道5两端密封且上、下两端分别通过接口 6穿过罐体2的壁与外部通连，外部的蒸汽经接口 6进入到导热通道5内，使作为螺旋导流板4的矩形管上表面得到加热，料液在其表面流动的过程中不断得到热量补充，维持了蒸发过程所需要的温度，蒸发过程得以持续进行，料液也就持续不断地得到浓缩，所蒸发出的蒸汽从螺旋导流板4之间的间隙及螺旋导流板4所形成的中心通道通过罐体2上部的真空接口 I抽出。图3示出了本技术用于植物素提取的高效蒸发器另一种【具体实施方式】，与图1所示的实施方式相比，所述螺旋导流板4由板件制成，所述板件为由板材制成的零件，所用板材可以是不锈钢板，也可以是其它材质的板材，所制成的螺旋导流板4的板件截面为L形，板件的一侧与罐体2内壁通过焊接相连，这样L形的螺旋导流板4与罐体2内壁形成螺旋槽型结构，料液在该螺旋型槽内流动；在所述螺旋导流板4下侧面上附设有导热管8，该导热管8为矩形管，当然也可以是其它截面形式的管，该导热管8内孔即为导热通道5，导热管8内孔所构成的导热通道5的两端同样为密封结构且上、下两端分别通过接口 6穿过罐体2的壁与外部通连，在其内可以通蒸汽给螺旋导流板4加热。以上仅列出了本技术的一些【具体实施方式】，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述螺旋导流板4的矩形管内孔内也可以不是通以蒸汽来给螺旋导流板4加热，而是在其内设置有电热装置，通过电热装置来给螺旋导流板4加热；同样，所述导热管8内也可以设置电热装置来给螺旋导流板4加热；所述板件制成的螺旋导流板4的截面也可不是L型，而是呈凹字型。如此等等，只要是在本技术基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于植物素提取的高效蒸发器，包括罐体(2)，设置于罐体(2)上的喷管接口(3 )、料管接口( 7 )和真空连接口( I)，料管接口( 7 )设置于罐体(2 )的底部，真空连接口( I)设置于罐体(2)顶部，其特征在于:所述喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于植物素提取的高效蒸发器，包括罐体（2），设置于罐体（2）上的喷管接口（3）、料管接口（7）和真空连接口（1），料管接口（7）设置于罐体（2）的底部，真空连接口（1）设置于罐体（2）顶部，其特征在于：所述喷管接口（3）内孔与罐体（2）内壁相切，在罐体（2）内壁设置有螺旋导流板（4），螺旋导流板（4）上端与喷管接口（3）内孔下边沿相邻，螺旋导流板（4）附设有导热通道（5），所述导热通道（5）两端密封且上、下两端分别通过接口（6）穿过罐体（2）的壁与外部通连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李中，
申请(专利权)人：东台绿丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。