本实用新型专利技术涉及一种喷头，包括喷嘴以及插入到喷嘴内的内芯，内芯包括具有空腔的内芯主体和内芯头部，内芯头部与喷嘴的内侧壁之间具有间隙，内芯头部设有与空腔和间隙连通的通孔，还包括有喷嘴套，喷嘴套的端部设有出液口，喷嘴套的内侧壁成型有相对设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的开口口径逐渐变小，喷嘴端部外侧壁在对应位置成型有与第一凹槽和第二凹槽相紧抵的第一凸筋和第二凸筋，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于操作比较简单，仅需要通过喷嘴套沿着喷嘴端部外侧壁的转动旋转来调节喷嘴套出液口与内芯头部通孔的相对位置，即在移近与远离之间转换，可以方便地在喷水流和喷水雾两种状态之间转换，应对不同的应用需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷头，尤其涉及一种可以在喷雾和直流两种状态转换的喷头。
技术介绍
在很多应用场景，经常需要利用由细小液珠形成的雾。例如利用水雾进行灭火，经过验证，这种灭火方式的效率更高，同时也会节约水源。另外，还有很多类似的应用场景，例如给农作物喷洒农药，为树木除尘，以及车辆清洗等。在上述应用场景中，常常利用细水雾喷头利用压力将水或其他液体转变成雾。而现有的细水雾喷头的一个缺陷是:仅能调节喷出雾量的多少，并不能喷出水流。这个缺陷在上述应用场景中往往会造成困扰。还以灭火为例，当利用细水雾喷头进行灭火时突然遇到需要水流时(例如需要向较远的火源喷射大量的水时)，就需要换喷头，或者调用另外的水管来应对，这会丧失宝贵的时间与灭火机会。为解决上述问题，如一专利号为ZL201420347670.6(公告号为CN203899782U)的中国技术专利《一种具有自动转换功能的水雾喷头》披露了这样一种具有自动转换功能的水雾喷头，它包括有喷头壳和喷头座，喷头座插设于该安装凹腔内后喷头座与喷头壳之间形成转换腔，在喷头座上开设有上下间隔分布的集中直流流道和扩散喷雾流道，集中直流流道和扩散喷雾流道的内端与转换腔连通，在转换腔设有钢珠，在水雾喷头正向放置状态下，钢珠堵塞在集中直流流道和扩散喷雾流道两者中位于下方的流道内端，当翻转水雾喷头反向放置状态下，钢珠在重力作用下堵塞在集中直流流道和扩散喷雾流道两者中的另一流道内端。采用上述结构后，本新型具有多功能自动转换，结构简单，密封性好，操作使用方便，维护便捷，能够根据现场需求及时快速切换喷射模式的特点。但是在喷头座上开设有直流流道和扩散喷雾流道，并需要在转换腔内设有钢珠，其缺点是结构相对复杂，液体在喷头体内多次改变流动方向，增加了内部流动损失和能量耗损，且其加工难度较大。因此，需要对水雾喷头作进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够简单实现在喷出水雾和水流的两种状态之间转换的喷头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该喷头，包括喷嘴以及插入到所述喷嘴内的内芯，所述内芯与所述喷嘴的内侧壁之间具有间隙，其特征在于，还包括有密封套设在所述喷嘴端部外侧壁的喷嘴套，所述喷嘴套的端部设有出液口，其中，所述喷嘴套的内侧壁成型有相对设置的第一凹槽和第二凹槽，并且所述第一凹槽和第二凹槽的开口口径逐渐变小，所述喷嘴端部外侧壁则在对应位置成型有与所述第一凹槽和第二凹槽相紧抵的第一凸筋和第二凸筋，当所述喷嘴套沿着所述喷嘴端部外侧壁转动时，所述第一凸筋和第二凸筋分别沿着所述第一凸筋和第二凸筋的开口口径走向同步滑移，从而使得所述喷嘴套在所述喷嘴端部的轴向距离发生逐步变化。进一步地，所述喷嘴端部外侧壁成型有供密封环定位的环形凹槽。通过环形凹槽与密封环的配合，使得喷头的喷嘴能与喷嘴套密封连接。进一步地，所述内芯的尾端具有径向突出部，所述径向突出部与所述喷嘴的内侧壁相抵，且所述内芯的外侧壁径向外凸有能与所述喷嘴的内侧壁相抵的第一定位块和第二定位块。通过内芯与喷嘴的内侧壁紧密相抵，能形成内芯与喷嘴的内侧壁之间形成狭小的液体通道。作为优选，所述第一凹槽和第二凹槽的长度分别占所述喷嘴套的内侧壁周长的1/4?1/3。当第一凹槽和第二凹槽的长度分别占喷嘴套的内侧壁周长的1/4时，喷嘴套沿着喷嘴端部外侧壁大致转动100°，当第一凹槽和第二凹槽的长度分别占喷嘴套的内侧壁周长的1/3时，喷嘴套沿着喷嘴端部外侧壁大致转动90°。进一步地，所述喷嘴套在所述喷嘴端部的轴向距离在介于O?0.3mm的范围内发生逐步变化。在喷嘴套在喷嘴端部的轴向距离为O时，喷嘴与喷嘴端部紧密贴合，这时喷嘴套出液口喷出的就是雾状水，而喷嘴套在喷嘴端部的轴向距离大于O且小于0.3mm时，这时喷嘴套出液口喷出的就是直线状水，因此，只需要转动喷嘴套即能实现直线状和雾状两种状态的转化。与现有技术相比，本技术的优点在于操作比较简单，仅需要通过喷嘴套沿着喷嘴端部外侧壁的转动旋转来调节喷嘴套出液口与内芯头部通孔的相对位置，利用喷嘴套的内侧壁成型有相对设置且开口口径逐渐变小的第一凹槽和第二凹槽，与喷嘴端部外侧壁的第一凸筋和第二凸筋相配合，即能在移近与远离之间转换，可以方便地在喷水流和喷水雾两种状态之间转换，以应对不同的应用需求。【附图说明】图1为本技术实施例中喷壶和喷头结合的结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为本技术实施例中喷头喷出的水流处于喷水雾状的结构剖面示意图；图4为本技术实施例中喷头喷出的水流处于喷水流状的结构剖面示意图；图5为本技术实施例中内芯的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1?5所示，本喷头包括喷嘴1、插入到喷嘴I内的内芯2以及密封套设在喷嘴端部11外侧壁的喷嘴套4，在本实施例中，喷嘴I及插入到喷嘴I内的内芯2被包裹在塑料件中形成按压式按钮6，按钮6内插设有将液体吸入内芯2的吸管5，且按钮6内自带有弹簧，并使得按钮具有始终向上顶起的趋势。内芯2的尾端具有与喷嘴I的内侧壁相抵的径向突出部21，且内芯2的外侧壁径向外凸有能与喷嘴I的内侧壁相抵的第一定位块22和第二定位块23，通过内芯2与喷嘴I的内侧壁紧密相抵，能形成内芯2与喷嘴I的内侧壁之间形成狭小的供水流通过的间隙3，相应地，内芯2头部也设有与空腔和间隙3连通的通孔(图中未显示)即指液体从内芯2头部最终流出的端口，而喷嘴套4的端部设有出液口 41即指液体从喷嘴套4最终流出的端口，为了方便实现喷头在喷水流和喷水雾两种状态之间的转换，喷嘴套4的内侧壁成型有相对设置且第一凹槽42和第二凹槽43的开口口径逐渐变小的第一凹槽42和第二凹槽43，喷嘴端部11外侧壁则在对应位置成型有与第一凹槽42和第二凹槽43相紧抵的第一凸筋111和第二凸筋112，在本实施例为了使得喷嘴套4沿着喷嘴端部11外侧壁大致转动90°时，第一凸筋111和第二凸筋112能分别沿着第一凸筋111和第二凸筋112的开口口径走向同步滑移，最终使得喷嘴套4在喷嘴端部11的轴向距离能在O?0.3mm的范围内发生逐步变化，优选第一凹槽42和第二凹槽43均占喷嘴套4的内侧壁周长的1/3。另外，为使得喷头的喷嘴I能与喷嘴套4密封连接，喷嘴端部11外侧壁成型有供密封环9定位的环形凹槽113，通过环形凹槽113与密封环的配合，使得喷头的喷嘴I能与喷嘴套4密封连接。本实施例的使用方法如下:逆时针方向慢慢旋转喷嘴套4时，利用喷嘴套4的内侧壁成型有相对设置且开口口径逐渐变小的第一凹槽42和第二凹槽43，与喷嘴端部11外侧壁的第一凸筋111和第二凸筋112相配合，即能使得喷嘴套4的出液口 41与内芯2头部的通孔逐渐地相互靠近，当旋转到90°时，喷嘴套4的出液口 41与内芯2头部的通孔之间的距离正好为0，喷嘴套4无法再向逆时针方向旋转，喷头喷出的水流处于喷水雾状，相反地，顺时针方向慢慢旋转喷嘴套4时，即能使得喷嘴套4的出液口 41与内芯2头部的通孔逐渐地相互远离，当旋转到90°时，喷嘴套4的出液口 41与内芯2头部的通孔之间的距离正好为0.3mm，喷头喷出的水流处于喷水流状。【主权项】1.一种喷头，包括喷嘴(I)以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷头，包括喷嘴(1)以及插入到所述喷嘴(1)内的内芯(2)，所述内芯(2)与所述喷嘴(1)的内侧壁之间具有间隙(3)，其特征在于，还包括有密封套设在所述喷嘴端部(11)外侧壁的喷嘴套(4)，所述喷嘴套(4)的端部设有出液口(41)，其中，所述喷嘴套(4)的内侧壁成型有相对设置的第一凹槽(42)和第二凹槽(43)，并且所述第一凹槽(42)和第二凹槽(43)的开口口径逐渐变小，所述喷嘴端部(11)外侧壁则在对应位置成型有与所述第一凹槽(42)和第二凹槽(43)相紧抵的第一凸筋(111)和第二凸筋(112)，当所述喷嘴套(4)沿着所述喷嘴端部(11)外侧壁转动时，所述第一凸筋(111)和第二凸筋(112)分别沿着所述第一凸筋(111)和第二凸筋(112)的开口口径走向同步滑移，从而使得所述喷嘴套(4)在所述喷嘴端部(11)的轴向距离发生逐步变化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应卫东，
申请(专利权)人：宁波长青藤日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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