压铸模温机电气控制设备，包括加热水槽、加热器、水泵、止回阀、回水桶、过热保护器、过热感应开关、电磁阀、温度感应器、安全阀、温度控制系统、出水压力表及毛细管；加热水槽的底端嵌入有加热器，温度控制系统内设置有温管路元件，加热水槽的顶端设置有排水口，排水口上设置有电磁阀；加热水槽设置有加热感应开关和加热保护器，水泵的一侧设置有止回阀；压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统；控制方式采用PCL控制系统，温度控制更加精确，避免模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象；可使安全保护更加完善，保养，维修无需专业人员，使设备的使用更加便捷，易于维护。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业压铸模温机领域，尤其是一种压铸模温机电气控制设备。
技术介绍
在工业生产中需要对模具进行压铸预热以及冷却，有些压铸厂家，在没有使用模温机的情况下，首次开机时直接用铝水预热，要打上十几模的废品，才能把模具温度提上去，一方面，影响生产效率；另一方面，也增加了生产成本；然而常用的压铸模具模温机对温度控制的不够精确，持续生产中可能因模温过高而造成的粘铝、成型困难等问题，另外模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简单便捷、易于维护、延长使用寿命的铸模温机电气控制设备。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:压铸模温机电气控制设备，包括加热水槽、加热器、水泵、止回阀、回水桶、过热保护器、过热感应开关、电磁阀、温度感应器、安全阀、温度控制系统、出水压力表及毛细管；加热水槽的底端嵌入有加热器，加热水槽呈“L”型，加热器的一端延伸至加热水槽内，加热器的另一端设置有温度控制系统，温度控制系统内设置有温管路元件，温度控制系统的一侧通过导管与加热器相连接，温度控制系统的另一侧通过导管与加热水槽的顶端相连接，温度控制系统和加热水槽之间设置有温度感应器；加热水槽的顶端背离温度控制系统的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀；电磁阀的一端通过导管向下连接至位于加热水槽上方的安全阀，安全阀与电磁阀之间设置有毛细管，安全阀背离毛细管的另一侧设置有出水压力表；加热水槽的一侧设置有加热感应开关和加热保护器，加热感应开关的一侧与加热水槽相连接，加热感应开关的另一侧连接加热保护器，加热保护器背离加热感应开关的一端连接至水泵，水泵的一侧通过导管与加热水槽相连接，水泵的另一侧设置有止回阀；止回阀和加热保护器之间设置有回水桶；压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统，PLC控制系统与温度控制系统相连接。在一个实施例中，温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命。在一个实施例中，电磁阀、加热感应开关及加热保护器位于加热水槽的同侧，使设备的整体结构更加的紧凑，升降温速度快，控温精确，热确定性好的优点。本技术的优点在于:1.温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命。2.控制方式采用PCL控制系统，温度控制更加精确，避免模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象；可使安全保护更加完善，保养，维修无需专业人员，使设备的使用更加便捷，易于维护。【附图说明】图1是本技术提出的压铸模温机电气控制设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该压铸模温机电气控制设备包括加热水槽1、加热器2、水泵3、止回阀4、回水桶5、过热保护器6、过热感应开关7、电磁阀8、温度感应器9、安全阀10、温度控制系统11、出水压力表12及毛细管13 ;加热水槽I的底端嵌入有加热器2，加热水槽I呈“L”型，加热器2的一端延伸至加热水槽I内，加热器2的另一端设置有温度控制系统11，温度控制系统内11设置有温管路元件，温度控制系统11的一侧通过导管与加热器2相连接，温度控制系统11的另一侧通过导管与加热水槽I的顶端相连接，温度控制系统11和加热水槽I之间设置有温度感应器9 ;加热水槽I的顶端背离温度控制系统11的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀8 ;电磁阀8的一端通过导管向下连接至位于加热水槽I上方的安全阀10，安全阀10与电磁阀8之间设置有毛细管13，安全阀10背离毛细管13的另一侧设置有出水压力表12 ;加热水槽I的一侧设置有加热感应开关7和加热保护器6，加热感应开关7的一侧与加热水槽I相连接，加热感应开关7的另一侧连接加热保护器6，加热保护器6背离加热感应开关7的一端连接至水泵3，水泵3的一侧通过导管与加热水槽I相连接，水泵3的另一侧设置有止回阀4 ;止回阀4和加热保护器6之间设置有回水桶5 ;压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统14，PLC控制系统14与温度控制系统11相连接；温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命；电磁阀、加热感应开关及加热保护器位于加热水槽的同侧，使设备的整体结构更加的紧凑，升降温速度快，控温精确，热确定性好的优点。温管路元件采用不锈钢一体管路，减少管阻及锈垢，延长设备的使用寿命；控制方式采用PCL控制系统，温度控制更加精确，避免模温过高或温度变化过大，会明显降低模具的使用寿命，出现龟裂等现象；可使安全保护更加完善，保养，维修无需专业人员，使设备的使用更加便捷，易于维护。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.压铸模温机电气控制设备，其特征在于，包括加热水槽(I)、加热器(2)、水泵(3)、止回阀(4)、回水桶(5)、过热保护器(6)、过热感应开关(7)、电磁阀(8)、温度感应器(9)、安全阀(10)、温度控制系统(11)、出水压力表(12)及毛细管(13);加热水槽⑴的底端嵌入有加热器(2)，加热水槽(I)呈“L”型，加热器(2)的一端延伸至加热水槽(I)内，加热器(2)的另一端设置有温度控制系统(11)，温度控制系统内(11)设置有温管路元件，温度控制系统(11)的一侧通过导管与加热器(2)相连接，温度控制系统(11)的另一侧通过导管与加热水槽(I)的顶端相连接，温度控制系统(11)和加热水槽(I)之间设置有温度感应器(9);加热水槽(I)的顶端背离温度控制系统(11)的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀(8);电磁阀(8)的一端通过导管向下连接至位于加热水槽(I)上方的安全阀(10)，安全阀(10)与电磁阀⑶之间设置有毛细管(13)，安全阀(10)背离毛细管(13)的另一侧设置有出水压力表(12);加热水槽(I)的一侧设置有加热感应开关(7)和加热保护器(6)，加热感应开关(7)的一侧与加热水槽(I)相连接，加热感应开关(7)的另一侧连接加热保护器(6)，加热保护器(6)背离加热感应开关(7)的一端连接至水泵(3)，水泵(3)的一侧通过导管与加热水槽(I)相连接，水泵(3)的另一侧设置有止回阀(4);止回阀(4)和加热保护器(6)之间设置有回水桶(5);压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统(14)，PLC控制系统(14)与温度控制系统(11)相连接。2.根据权利要求1所述的压铸模温机电气控制设备，其特征在于，温管路元件采用不锈钢一体管路。3.根据权利要求1所述的压铸模温机电气控制设备，其特征在于，电磁阀(8)、加热感应开关(7)及加热保护器(6)位于加热水槽(I)的同侧。【专利摘要】压铸模温机电气控制设备，包括加热水槽、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
压铸模温机电气控制设备，其特征在于，包括加热水槽(1)、加热器(2)、水泵(3)、止回阀(4)、回水桶(5)、过热保护器(6)、过热感应开关(7)、电磁阀(8)、温度感应器(9)、安全阀(10)、温度控制系统(11)、出水压力表(12)及毛细管(13)；加热水槽(1)的底端嵌入有加热器(2)，加热水槽(1)呈“L”型，加热器(2)的一端延伸至加热水槽(1)内，加热器(2)的另一端设置有温度控制系统(11)，温度控制系统内(11)设置有温管路元件，温度控制系统(11)的一侧通过导管与加热器(2)相连接，温度控制系统(11)的另一侧通过导管与加热水槽(1)的顶端相连接，温度控制系统(11)和加热水槽(1)之间设置有温度感应器(9)；加热水槽(1)的顶端背离温度控制系统(11)的一侧设置有排水口，排水口上设置有电磁阀(8)；电磁阀(8)的一端通过导管向下连接至位于加热水槽(1)上方的安全阀(10)，安全阀(10)与电磁阀(8)之间设置有毛细管(13)，安全阀(10)背离毛细管(13)的另一侧设置有出水压力表(12)；加热水槽(1)的一侧设置有加热感应开关(7)和加热保护器(6)，加热感应开关(7)的一侧与加热水槽(1)相连接，加热感应开关(7)的另一侧连接加热保护器(6)，加热保护器(6)背离加热感应开关(7)的一端连接至水泵(3)，水泵(3)的一侧通过导管与加热水槽(1)相连接，水泵(3)的另一侧设置有止回阀(4)；止回阀(4)和加热保护器(6)之间设置有回水桶(5)；压铸模温机电气控制设备的外侧设置有PLC控制系统(14)，PLC控制系统(14)与温度控制系统(11)相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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