本发明专利技术公开了一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等；然后将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节。本发明专利技术减少了一个工艺步骤，节省了制造冷铁所需的成本，同时也增加了工艺的稳定性，大大降低了铸件连杆处在铸造凝固过程中，由于冷却能力不足所造成磁粉探伤时发现显微疏松的发生率，且避免了大量废品的产生，再者将贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整，加大其通用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，具体涉及一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，属于曲轴的壳型铸造
技术介绍
在对曲轴进行壳型铸造过程中，由于是底注式浇注，在铸件的连杆处，特别是第一连杆处会成为热节部位，造成磁粉探伤时大量报废。目前一般为了加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节，都会在相应部位放置冷铁，以消除因热节的存在所引起的一些缩松、缩孔等铸造缺陷。但是冷铁需要翻砂制作，不仅增加了一道工艺步骤，导致整体工艺流程的不稳定性增大，且制造麻烦，同时由于多了一道工艺，增加了包括材料成本、人工成本、水费和电费等制造成本，再者由于冷铁需要定期更换，极不方便。有鉴于此，本专利技术人专利技术一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，本案由此产生。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术拟解决的问题是提供一种制造成本低、通用性强且稳定性好的用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，不仅简化了工艺步骤，把影响工艺稳定性的因素降到最低，且提高了产品质量，降低了产品报废率。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，其特征在于:包括如下步骤:(I)在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等，且形状设为椭圆形。(2)将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节。作为优选，所述贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整。本专利技术的有效成果在于:本专利技术减少了一个工艺步骤，节省了制造冷铁所需的成本，同时也增加了工艺的稳定性，减少了人为因素，大大降低了铸件连杆处在铸造凝固过程中，由于冷却能力不足所造成磁粉探伤时发现显微疏松的发生率，且避免了大量废品的产生，再者将贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整，加大其通用性。【具体实施方式】本专利技术公开了一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等，且形状设为椭圆形；将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节；贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整。本专利技术减少了一个工艺步骤，节省了制造冷铁所需的成本，同时也增加了工艺的稳定性，减少了人为因素，大大降低了铸件连杆处在铸造凝固过程中，由于冷却能力不足所造成磁粉探伤时发现显微疏松的发生率，且避免了大量废品的产生，再者将贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整，加大其通用性。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。【主权项】1.一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等，且形状设为椭圆形。 (2)将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节。2.根据权利要求1所述的用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，其特征在于:所述贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整。【专利摘要】本专利技术公开了一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等；然后将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节。本专利技术减少了一个工艺步骤，节省了制造冷铁所需的成本，同时也增加了工艺的稳定性，大大降低了铸件连杆处在铸造凝固过程中，由于冷却能力不足所造成磁粉探伤时发现显微疏松的发生率，且避免了大量废品的产生，再者将贴块的长度及形状可根据不同曲轴品种，不同部位的冷却要求作相应调整，加大其通用性。【IPC分类】B22C9-22【公开号】CN104841888【申请号】CN201510194939【专利技术人】汪涛, 严水娟, 王筱翠, 阮志良 【申请人】浙江太阳股份有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用钢丸代替冷铁解决壳型铸造曲轴探伤缺陷的工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)在进行射砂制造曲轴壳型模子时，在壳型外侧上的连杆处镶嵌贴块，从而使壳型内侧的连杆处形成预留孔，此预留孔作为钢丸的布置空间，此贴块的厚度与曲轴壳型的厚度相等，且形状设为椭圆形。(2)将钢丸放到预留孔中将其填满，代替冷铁来加快铸件的冷却速度，消除铸件在凝固过程中的热节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，严水娟，王筱翠，阮志良，
申请(专利权)人：浙江太阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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