一种用于加工螺母的数控机床制造技术

本发明专利技术创造涉及一种上料装置，特别涉及一种用于加工螺母的数控机床，包括供应待加工的工件的上料装置、用于夹取待加工的工件的主轴和加工所述待加工的工件的工具，上料装置包括用于送料的料槽，用于将待加工的工件有序排列存储的供料料夹，供料料夹能够拆卸安装于数控机床，供料料夹为料槽供料，与现有技术相比，具有的优点是：可在无尘的清洁空间利用振动盘为供料料夹集中装料，再将供料料夹拿到数控机床上使用，可避免由于数控机床所使用的车间不够卫生，多尘或者多油而导致振动盘有油污或其他污物，使得工件容易被黏在振动盘，导致送料效率不高并且有可能需要停机检查的现象发生；不需要每个数控机床都配一个振动盘，可节省资源；数控机床少了振动盘的振动，可提高对工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种上料装置，特别涉及一种数控机床。
技术介绍
现有的送料方式多采用振动盘振动送料，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为一个完整的产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。申请号为201210099141.4的中国专利申请公开了一种全自动攻丝机，它由台式钻，气动夹头，红外线感应器，电器控制箱，攻丝器，自动送料装置和自动出料装置构成，其特征是所述自动送料装置包括送料振动盘、真空吸力头和一个可在导轨上移动的设有三个U型装料口的移动器；所述攻丝器有四个，分别设置在四个工位上，所述自动出料装置包括真空发生器，回收盒，回收吸管和吸头，所述吸头由吸头气缸控制运作，该全自动攻丝机能加工不锈钢螺母。然而，类似微型螺母的半成品的尺寸较小，振动盘稍有油污或其他污物，则该微型螺母的半成品容易被黏住，导致送料效率不高并且有可能需要停机检查。现有技术使用振动盘送料的方式有一定的局限性，一台机床必需配备一个振动盘送料，由于振动盘的送料速度较快，而微型螺母的机床的加工速度比较慢，故一台机床配备一个振动盘显得浪费资源。再者，在机床上安装振动盘送料，由于振动盘一直在振动，将会影响对工件加工的精度。另外，一个车间内，如果多个振动盘同时在振动，也将会产生较大的噪音。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种送料效率高、可节省资源、可提高对工件的加工精度和噪音小的数控机床。本专利技术创造通过以下技术方案实现: 提供一种数控机床，包括供应待加工的工件的上料装置、用于夹取待加工的工件的主轴和加工所述待加工的工件的工具，所述上料装置包括用于送料的料槽，用于将待加工的工件有序排列存储的供料料夹，所述供料料夹能够拆卸安装于所述数控机床，所述供料料夹为所述料槽供料。还包括工件推动装置，所述料槽为横向设置，所述料槽的一端设有用于让工件进入料槽的主进料开口，所述供料料夹的一端设有用于让工件掉落的落料开口，所述工件推动装置与所述料槽的主进料开口相对设置，所述供料料夹包括主供料料夹，所述主供料料夹的落料开口在所述料槽所在的水平面上的正投影位于所述工件推动装置和所述料槽的主进料开口之间。所述工件推动装置设为气缸，所述气缸的气缸杆与所述料槽的备用进料开口相对设置。所述料槽设有槽盖，所述槽盖留有出料口。所述供料料夹还包括备用料夹，所述备用料夹与所述主供料料夹沿横向并排设置。所述料槽还设有若干个备用进料口，所述供料料夹还包括若干个备用料夹，每个所述备用进料口均对应设置一个备用料夹。所述备用进料口位于所述料槽的槽盖，所述若干个备用料夹分别位于所述若干个备用进料口的正上方。所述工件推动装置设为气缸，所述气缸的气缸杆与所述料槽的备用进料开口相对设置，所述气缸设为改变行程的气缸。所述若干个备用进料口位于所述料槽的侧壁，所述若干个备用料夹分别位于所述若干个备用进料口的正前方。所述工件推动装置设为气缸，所述气缸包括第一气缸和若干个第二气缸，所述第一气缸的气缸杆与所述料槽的主进料开口相对设置，每个所述第二气缸分别与一个备用进料口相对设置，所述第一气缸和第二气缸均设为改变行程的气缸。本专利技术的有益效果是: 本专利技术创造通过利用振动盘将工件装入供料料夹，再用供料料夹为数控机床的料槽供料，与现有技术利用振动盘直接为料槽供料相比，其优点如下: (I)可在无尘的清洁空间利用振动盘为供料料夹集中装料，再将供料料夹拿到数控机床上使用，可避免由于数控机床所使用的车间不够卫生，多尘或者多油而导致振动盘有油污或其他污物，使得工件容易被黏在振动盘，导致送料效率不高并且有可能需要停机检查的现象发生。(2)不需要每个数控机床都配一个振动盘，可节省资源。(3)对于处理工件的速度比较慢的数控机床来说，由于振动盘将一个工件装入供料料夹的速度远大于数控机床处理工件的速度，可利用少数的振动盘就可以满足数量较多的数控机床的供料。(4)数控机床少了振动盘的振动，可提高对工件加工的精度。(5)加工车间避免了每台数控机床都有一个振动盘在振动，从而产生很大的噪音。【附图说明】利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术创造的一种上料装置的第一个实施方式的结构示意图。图2是本专利技术创造的一种上料装置的料槽和槽盖的结构示意图。图3是本专利技术创造的一种上料装置的第二个实施方式的结构示意图。图4是本专利技术创造的一种上料装置的第三个实施方式的结构示意图。图5是本专利技术创造的一种上料装置的第四个实施方式的结构示意图。图6是本专利技术创造的应用第一种实施方式的上料装置的一种数控机床的第一个视角的结构示意图。图7是本专利技术创造的应用第一种实施方式的上料装置的一种数控机床的第二个视角的结构示意图。图8是本专利技术创造的应用第一种实施方式的上料装置的一种数控机床的第三个视角的结构示意图。图9是图8中的A处的放大示意图。图10是本专利技术创造的应用第一种实施方式的上料装置的一种数控机床的第四个视角的结构示意图。图11是图10中的B处的放大示意图。图中包括有: 001——上料装置； I—主供料料夹； 21 第一气缸、22 第二气缸； 3一一料槽； 4——槽盖、41——出料口 ； 5一一备用料夹； 6一一备用进料口； 7—一工件； 8——主轴、81——夹爪； 9--第一钻头； 10——第二钻头； 11一一攻牙刀具； 12一一倒角刀具； 13--成品置放槽； 14一一第一切削油出口 ； 15一一第二切削油出口 ； 16一一第三切削油出口 ； 17一一第四切削油出口。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。一种数控机床，如图1至图11所示，包括供应待加工的工件7的上料装置001、用于夹取待加工的工件7的主轴8和加工所述待加工的工件7的工具，所述上料装置001包括用于送料的料槽3，用于将待加工的工件7有序排列存储的供料料夹，所述供料料夹能够拆卸安装于所述数控机床，所述供料料夹为所述料槽3供料。通过利用振动盘将工件7装入供料料夹，再用供料料夹为数控机床的料槽3供料，与现有技术利用振动盘直接为料槽3供料相比，其优点如下:(I)可在无尘的清洁空间利用振动盘为供料料夹集中装料，再将供料料夹拿到数控机床上使用，可避免由于数控机床所使用的车间不够卫生，多尘或者多油而导致振动盘有油污或其他污物，使得工件7容易被黏在振动盘，导致送料效率不高并且有可能需要停机检查的现象发生。(2)不需要每个数控机床都配一个振动盘，可节省资源。(3)对于处理工件7的速度比较慢的数控机床来说，由于振动盘将一个工件7装入供料料夹的速度远大于数控机床处理工件7的速度，可利用少数的振动盘就可以满足数量较多的数控机床的供料。(4)数控机床少了振动盘的振动，可提高对工件7加工的精度。(5)加工车间避免了每台数控机床都有一个振动盘在振动，从而产生很大的噪音。具体的，如图1和图2所示，所述上料装置001还包括工件推动装置，所述料槽3为横向设置，所述料槽3的一端设有用于让工件7进入料槽3的主进料开口，所述供料料夹的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床，其特征在于：包括供应待加工的工件的上料装置、用于夹取待加工的工件的主轴和加工所述待加工的工件的工具，所述上料装置包括用于送料的料槽，用于将待加工的工件有序排列存储的供料料夹，所述供料料夹能够拆卸安装于所述数控机床，所述供料料夹为所述料槽供料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文聪，
申请(专利权)人：广东中聪机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44