本发明专利技术公开了一种高集成溶气气浮设备，包括：底部支撑架以及设置在底部支撑架上方的混凝反应槽和气浮槽，所述混凝反应槽和气浮槽之间设置有第一挡板进行阻隔，所述混凝反应槽上方设置有一个搅拌机，所述气浮槽内竖直方向设置有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板形成一个气液分离室，所述气液分离室底部设置有一个起泡头，所述底部支撑架内设置有一个溶气罐和气液混合泵，所述溶气罐与起泡头相连接以提供富含气体的溶气水，所述气浮槽顶部设置有一个浮渣收集槽。通过上述方式，本发明专利技术所述的高集成溶气气浮设备，设备高度集成，占地面积缩小，设备制造成本降低，安装施工简单，操作管理方便，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气浮设备领域，特别是涉及一种高集成溶气气浮设备。
技术介绍
溶气气浮最早于19世纪末期被应用于采矿工业的矿物质回收，发展至今已有一百多年历史。其发展经历大致分为三个阶段:第一代溶气气浮池结构特点是长、窄和浅，气浮池中水流流速较小，微气泡层很薄；第二代溶气气浮池较第一代宽且深，长度显著减小，水力负荷提升，微气泡层的厚度较第一代也有所增加，第二代气浮的显著进步是出现了浮滤池，将气浮和过滤两工艺组合在一个单元池中；第三代溶气气浮池出现于20世纪90年代末，其水流状态由层流改变为紊流，且池底以布满圆孔的薄硬板代替原来的滤床，水力负荷得到很大提高，微气泡层的厚度能达到1.5?2.5 m，它一方面能促进气泡与絮体的粘附，另一方面还可截留悬浮杂质。现有状况:溶气气浮发展至今主要有两种方法:溶气真空气浮法和加压容器气浮法。溶气真空气浮法由于没有压力设备，常压下空气溶解度低，气泡的数量有限，且需要密闭设备维持真空，使气浮池构造复杂，运行维护及管理比较困难。实际应用较少；而加压溶气气浮由于在加压条件下水中空气的溶解度大，能提供足够的微气泡且气泡粒径小、均匀，因此处理效果好，因而得到广泛应用。然而，由于加压溶气气浮需要配备混凝反应池、溶气罐、空压机、射流器、水泵等设备，使得加压溶气气浮设备所需的占地面积较大，尤其是处理水量较小时，由于其配套设备分散布置，设备用地相对来说较大，操作管理及维护都较为繁琐，现场施工安装也较为麻烦。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种集成化的、体积小、方便维护的溶气气浮设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种高集成溶气气浮设备，包括:底部支撑架以及设置在底部支撑架上方的混凝反应槽和气浮槽，所述混凝反应槽和气浮槽之间设置有第一挡板进行阻隔，所述混凝反应槽上方设置有一个搅拌机，所述气浮槽内竖直方向设置有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板形成一个气液分离室，所述第一挡板的底部设置有间隙而使得混凝反应槽的底部与气液分离室相通，所述气液分离室底部设置有一个起泡头，所述底部支撑架内设置有一个溶气罐和气液混合泵，所述气浮槽底部设置有供液管与气液混合泵相连接以提供溶气水的水源，所述气液混合泵的输出端与溶气罐相连接以提供气液混合体，所述溶气罐与起泡头相连接以提供富含气体的溶气水，所述气浮槽顶部设置有一个浮渣收集槽，所述浮渣收集槽包括圆筒形回转结构及驱动其旋转的电动马达，所述浮渣收集槽外侧设置有一个浮渣出口。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第二挡板的顶部向混凝反应槽方向弯折。在本专利技术一个较佳实施例中，所述搅拌机的搅拌轴延伸至混凝反应槽内部。在本专利技术一个较佳实施例中，所述底部支撑架内还设置有一个控制装置，所述控制装置分别与电动马达、搅拌机和气液混合泵相连接以控制其运作。在本专利技术一个较佳实施例中，所述混凝反应槽顶部敞开以接收废液，所述混凝反应槽顶部设置有固定搅拌机的安装支架。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气液混合泵的进气口连接设置有一个进气管，所述进气管上设置有一个空气过滤器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述混凝反应槽和气浮槽的外侧分别设置有扶梯。在本专利技术一个较佳实施例中，所述所述混凝反应槽底部设置有一根带有水阀的排污管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气浮槽的底部设置有一根排放管。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气浮槽外部连接设置有与外部水网相连接的排水箱体。本专利技术的有益效果是:本专利技术指出的一种高集成溶气气浮设备，废液从混凝反应槽上方导入，添加混凝剂，搅拌使废液中的油份以及其他杂质形成细微的絮体，然后从底部进入气液分离室中，气液分离室中的溶气水由于外部压力的降低而得到释放，气体以微气泡的方式与水分离，在微气泡分离出的同时，微气泡与废液中的絮体相接触并附着在絮体上，一起从第二挡板顶部进入气浮槽，气浮槽中与微气泡结合在一起的絮体在微气泡的浮力下上浮至液面，形成浮渣层，被浮渣收集槽旋转收集并排出，实现了废液中油份及其它杂质与水分离的目的，设备高度集成，占地面积缩小，设备制造成本降低，安装施工简单，操作管理方便，工作效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术一种高集成溶气气浮设备一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1的俯视图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括: 一种高集成溶气气浮设备，包括:底部支撑架I以及设置在底部支撑架I上方的混凝反应槽2和气浮槽3，所述混凝反应槽2和气浮槽3之间设置有第一挡板12进行阻隔，所述混凝反应槽2上方设置有一个搅拌机11，所述气浮槽3内竖直方向设置有第二挡板13，所述第二挡板13和第一挡板12形成一个气液分离室，第一挡板12的底部中间位置焊接一根方钢19，在方钢19的支撑下，第一挡板12的底部形成间隙，从而使得混凝反应槽2的底部与气液分离室相通，所述气液分离室底部设置有一个起泡头14，所述底部支撑架I内设置有一个溶气罐6和气液混合泵9，所述气浮槽3底部设置有供液管20与气液混合泵9相连接以提供溶气水的水源，所述气液混合泵9的输出端与溶气罐6底部相连当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高集成溶气气浮设备，包括：底部支撑架以及设置在底部支撑架上方的混凝反应槽和气浮槽，所述混凝反应槽和气浮槽之间设置有第一挡板进行阻隔，其特征在于，所述混凝反应槽上方设置有一个搅拌机，所述气浮槽内竖直方向设置有第二挡板，所述第二挡板和第一挡板形成一个气液分离室，所述第一挡板的底部设置有间隙而使得混凝反应槽的底部与气液分离室相通，所述气液分离室底部设置有一个起泡头，所述底部支撑架内设置有一个溶气罐和气液混合泵，所述气浮槽底部设置有供液管与气液混合泵相连接以提供溶气水的水源，所述气液混合泵的输出端与溶气罐相连接以提供气液混合体，所述溶气罐与起泡头相连接以提供富含气体的溶气水，所述气浮槽顶部设置有一个浮渣收集槽，所述浮渣收集槽包括圆筒形回转结构及驱动其旋转的电动马达，所述浮渣收集槽外侧设置有一个浮渣出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏飞，徐峰，乔德飞，张计涛，殷明威，周忠毅，马立剑，王家兴，纪能银，梅益军，
申请(专利权)人：苏州晟德水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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