本发明专利技术提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）、以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料、有机胶凝材料的制备：（3）、制胶混合：（4）：胶、料混合：（5）成型：该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造板的制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
轻体隔墙板是节能模块化建筑的组成部分，而目前市场上的建筑用轻体隔墙板都是以水泥空心预制板为主，这样的结构质量大不便安装和运输、脆性大韧性不足、制备成本高以及无法任意切割安装灵活性低的问题。而目前市场上的木质人造门芯板结构也存在防火性能差、强度低、制备成本高以及不环保的问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供了一种，其目的是解决以往的轻体隔墙板和木质门芯板所存在的问题。技术方案:本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种，其特征在于:该方法的步骤如下: (I )、无机胶凝材料的制备: 以MgO、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成无机胶凝材料，方法如下:100份MgO、30-65份MgS04、30-40份MgC03、活性硅添加剂2_10份和活性ALSi04 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40 °C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料； (2)、有机胶凝材料的制备: 将豆柏大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料； (3)、混合胶制备: 混合胶制备方法为如下的其中一种:方法一:将(I)步骤中的无机胶凝材料和(2)步骤中的有机胶凝材料凝材料按照I?9:9?I的质量比例充分混合；方法二:将(I)步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10?30的质量比例充分混合；方法三:将配制好的尿醛树脂胶与(I)步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合； (4):胶、料混合: 将木肩或秸杆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为(3)步骤中的其中一种； (5)成型: 成型的方法有如下两种:方法一:将(4)步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80_180°C热冲压，制得桥架结构板材；方法二:将(4)步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160 °C，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。(5)步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,宽度60_200cm。(I)步骤中的原料加入30。C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。(5)步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。该板材包括两个面层1，两个面层之间为支撑层2，支撑层2与两个面层I形成整体；支撑层2为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层I的厚度也不小于4毫米。优点及效果: 本专利技术提供一种，该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木肩或秸杆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保，且对废弃的材料进行了回收再利用，另外，本专利技术的板材内部为带有圆孔或蜂窝状六边形孔洞的结构，其结构强度更高，应用范围也更广，本专利技术可广泛的应用于建筑隔墙、临时免装隔断墙、办公室隔断等也可组合后变成组合式别墅和轻体抗震房屋，也可以应用在门芯板上。【附图说明】: 图1为应用于本专利技术的立式冲压挤压机的结构原理图； 图2为卧式冲压挤压机的结构原理图； 图3为本专利技术板材的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本专利技术做进一步的描述: 本专利技术提供一种，其特征在于:该方法的步骤如下: (I )、无机胶凝材料的制备: 以MgO、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成无机胶凝材料，方法如下:100份MgO、30-65份MgS04、30-40份MgC03、活性硅添加剂2_10份和活性ALSi04 3-10份，将以上原料按质量份加入25-40 °C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料； (2)、有机胶凝材料的制备: 将豆柏大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料； (3)、混合胶制备: 混合胶制备方法为如下的其中一种:方法一:将(I)步骤中的无机胶凝材料和(2)步骤中的有机胶凝材料凝材料按照I?9:9?I的质量比例充分混合；方法二:将(I)步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10?30的质量比例充分混合；方法三:将配制好的尿醛树脂胶与(I)步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合； (4):胶、料混合: 将木肩或秸杆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为(3)步骤中的其中一种； (5)成型: 成型的方法有如下两种:方法一:将(4)步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80_180°C热冲压，制得桥架结构板材；方法二:将(4)步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160 °C，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。(5)步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60_200cm。(I)步骤中的原料加入30° C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。(5)步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。该板材包括两个面层1，两个面层之间为支撑层2，支撑层2与两个面层I形成整体；支撑层2为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层I的厚度也不小于4毫米。实施例1: (I )、无机胶凝材料的制备: 以Mg0、MgS04、MgC03、活性硅和ALSi04制成无机胶凝材料，方法如下:100份Mg0、30份MgS04、30份MgC03、活性硅添加剂3份和活性ALSi04 5份，将以上原料按质量份加入35°C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料； (2)、有机胶凝材料的制备: 将豆柏大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料； (3)、混合胶制备: 将(I)步骤中的无机胶凝材料和(2)步骤中的有机胶凝材料按照4:1的质量比例充分混合； (4):胶、料混合: 将木肩或秸杆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%、(3)步骤中的混合胶65%的质量比例混合； (5)冲压成型: 将(4)步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经1Mpa压力和180°C热冲压，制得桥架结构板材。(5)步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm,宽度60_200cm。根据具体的应用途径选择尺寸即可。实施例2: (1)、无机胶凝当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30‑65份MgSO4、30‑40份MgCO3、活性硅添加剂2‑10份和活性ALSiO4 3‑10份，将以上原料按质量份加入25‑40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；（2）、有机胶凝材料的制备：将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1‑10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；（3）、混合胶制备：混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；（4）：胶、料混合：将木屑或秸秆加工成0.5‑5cm植物短纤维，经5‑48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%‑85%，混合胶65%‑15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；（5）成型：成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10‑65Mpa压力和80‑180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10‑200Mpa压力、30‑160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：董彬，
申请(专利权)人：董彬，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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