一种全棉面料活性潽染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：潽染机准备、染色、烘干、后处理。本发明专利技术利用容器将染料液体加热，液体沸腾后，从容器中溢出，溢出时，液体呈珠或滴与泡的混合体状，溢出的混合液体，在重力作用下，液体沿容器壁向下流淌。液体泡在容器壁热量及大气压的作用下，泡状破裂，形成类似空心圆图案状，在重力及容器壁热量的进一步作用下，类似空心圆实体线条呈现不规则的弯曲变形，形成各种不规则天然图案；同理，液体珠或滴形成各种类似圆斑点状不规则的天然图案。由于容器液体连续溢出，类似空心圆图案与圆斑点图叠加后，产生各种不规则天然图案。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉面料活性潽染工艺
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种全棉面料活性潽染工艺。
技术介绍
公知的翻动式染色机、卷染机、轧染机及溢流染色机可以使大批量面料获得均匀的颜色，但无法使面料批量获得天然不规则的图案。并且，公知的染色技术，如蜡染、扎染、泼染等，是通过各种手工技法处理后，获得各种天然图案，这样的工艺虽然可以获得机器生产所无法达到的效果，但其生产工艺相对复杂，效率低下，产品质量不稳定，市场运用范围受到限制。本专利技术工艺利用即可利用设备进行生产，操作方法简单、效率较高，同时，也可达到各种天然图案，且质量稳定。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种全棉面料活性潽染工艺，将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。技术方案：一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。作为优化：所述染液由下列组份按照重量份数组成：高温型活性染料10-20g；磷酸三钠300-500g；起泡剂0-300g；增稠剂0-300g；悬浮物300-1000g；半悬浮物300-1000g；其它颗粒物300-1000g；其余为水，合成100kg；所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53~75份、三氧化二铝的浮石9~20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。作为优化：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，包括机体和控制器；所述机体包括：环状集液槽、圆形顶盖、染液槽、蒸汽夹层、加热器、搅拌器、分液格、环形挂钩槽；所述机体内设有染液槽，所述染液槽和机体内壁之间设有蒸汽夹层，染液槽的底部装有加热器，染液槽内还设有分割沸腾水花的分液格；所述机体的底部侧壁外装有环状集液槽，顶部侧壁外装有环形挂钩槽；所述机体的顶部安装有与之相配套的圆形顶盖，所述圆形顶盖的中心点处开有圆孔，用来控制搅拌器中搅拌叶的旋转杆从圆孔中穿过，并使搅拌叶在染液槽中处于悬空状态；在所述圆形顶盖沿同一直径的两端各开1个定位孔，通过分别穿过所述定位孔的2根圆柱进行定位，所述定位孔并与圆柱形成动配合，圆形顶盖的重力与沸腾的液泡、液体的顶力形成潽液状态，圆形顶盖的重量是根据液泡、液体的大小、多少进行调节的；所述控制器包括液位探测器、加液口、温度计、蒸汽压力仪、蒸汽入口、蒸汽排水阀和加液泵；所述蒸汽排水阀安装在蒸汽夹层的下端，用于排除蒸汽冷凝水；所述控制器利用液位探测器检测液位高度，所述加液泵通过加液口进行染液的添加。作为优化：还包括在机体的侧壁的外表面上安装的花版，所述花版可以根据需要设计出各种纹路。作为优化：所述挂钩槽上设有挂布钩，用于将所要潽染的布挂在挂钩上。作为优化：所述加热器为环形加热棒。作为优化：所述分液格的格数可以根据水泡、液滴的大小的需求进行增加或减少，一般为2-10格。作为优化：所述潽染机的规格为：高150-250cm，直径100-200cm。有益效果：本专利技术将面料包裹在容器壁上，利用染料液体溢出后，其液体滴或珠及泡，沿着面料连续向下流淌，液体滴或珠及泡在重力、容器热量及大气压的作用下，形成各种不规则圆圈、斑点、线等天然图案，在面料上形成从一边到另一边的深浅渐变状态。具体为：利用容器将染料液体加热，液体沸腾后，从容器中溢出，溢出时，液体呈珠或滴与泡的混合体状，溢出的混合液体，在重力作用下，液体沿容器壁向下流淌。液体泡在容器壁热量及大气压的作用下，泡状破裂，形成类似空心圆图案状，在重力及容器壁热量的进一步作用下，类似空心圆实体线条呈现不规则的弯曲变形，形成各种不规则天然图案；同理，液体珠或滴形成各种类似圆斑点状不规则的天然图案。由于容器液体连续溢出，类似空心圆图案与圆斑点图叠加后，产生各种不规则天然图案。容器壁表面可贴上各种花版，面料在染色过程中，因拓印作用，可形成各种人为设计的花纹。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的背面结构示意图；图3为本专利技术的A1-A2、B1-B2的截面结构示意图；图4为本专利技术中花版的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种全棉面料活性潽染工艺，包括如下步骤：（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃，时间为15分钟，染液的温度通过温度计进行测定；所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃，烘干的时间为15分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10分钟-热水洗50℃,20分钟-皂洗，洗涤剂3g/l，90℃,30分钟-热水洗50℃,20分钟-常温水洗10分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2MPa，速度5米/分钟-成品。所述染液由下列组份按照重量份数组成：高温型活性染料10g；磷酸三钠300g；起泡剂1g；增稠剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；（2）染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器探测液位，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃‑100℃，时间为15‑60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；（3）烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃‑120℃，烘干的时间为15‑60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；（4）后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10‑15分钟‑热水洗50‑60℃,20‑30分钟‑皂洗，洗涤剂3‑10g/l，90‑95℃,30‑45分钟‑热水洗50‑60℃,20‑30分钟‑常温水洗10‑15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2‑0.4MPa，速度5‑6米/分钟‑成品。...

【技术特征摘要】
1.一种全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)潽染机准备：在潽染机的侧壁外表面上包裹上根据要求设计的花版，将待染色的面料挂在挂布钩上，并使其贴紧在潽染机的外侧花版的表面；(2)染色：启动加液泵，通过加液口加入染液，使用液位探测器探测液位，达到规定液位高度后，停止添加染液，启动加热器加热染液，染液沸腾后，顶开顶盖，通过沸腾溢出的染液进行潽染，染色温度设置为95℃-100℃，时间为15-60分钟，染液的温度通过温度计进行测定；所述液位探测器在染色的过程中工作流程如下：在染液过程中，当染液沸腾后潽出会导致染液槽内的染液减少，当液位低于一定高度时，液位探测器会将探测到的信号传送给加液泵，加液泵通过加液口开始给补染液，当染液达到规定的液位高度后，加液泵停止补液；(3)烘干：将染色后的面料通过蒸汽夹层内的蒸汽进行烘干，烘干的温度为95℃-120℃，烘干的时间为15-60分钟，所述蒸汽夹层内蒸汽的压力通过压力计进行检测，蒸汽夹层内的蒸汽冷凝水通过蒸汽排水阀排除；(4)后处理：将烘干后的面料从挂布钩上拿下来，进行间歇式工业洗涤机后整理：常温水洗10-15分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-皂洗，洗涤剂3-10g/l，90-95℃,30-45分钟-热水洗50-60℃,20-30分钟-常温水洗10-15分钟—烫平机烫平，蒸汽压力0.2-0.4MPa，速度5-6米/分钟-成品。2.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：所述染液由下列组份按照重量份数组成：所述起泡剂是十二烷基硫酸钠；所述增稠剂是海藻酸钠；所述悬浮物是可发性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半悬浮物包括：二氧化硅53～75份、三氧化二铝的浮石9～20份；所述其它颗粒物是聚氨酯软发泡橡胶/海绵。3.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺，其特征在于：在多色染色过程中，在单色染色完成后，无需取下面料，将染液槽内的染液调换后，再次循环，直至达到套色设计要求后，取下面料进行后处理。4.根据权利要求1所述的全棉面料活性潽染工艺所使用的潽染机，其特征在于：所述潽染机，包括机体(1)和控制器(2)；所述机体(1)包括：环状集液槽(11)、圆形顶盖(12)、染液槽(13)、蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：南通斯得福纺织装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32