【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿用锚具夹片内孔加工制造领域，具体涉及半自动内孔成型机。
技术介绍
矿用锚具夹片内孔加工一般做法是采用专用机用铰刀加工，工艺顺序为粗铰、精铰。这样铰刀磨损大，受损铰刀要求工人修磨，对工人技术要求高。在对机加工过程中由于工件外圆面为锥度面，不宜加紧。生产效率极为低下，工人劳动强度大，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种半自动内孔成型机，其具有操作方便、快捷、加工出来的广品质量稳定、生广效率尚等特点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案的:它包含油压机1、推杆2、支撑工作台3、挤压模具4、挤压钢球5，推杆2安装在油压机I上，推杆2顶端安装有挤压钢球5，油压机固定在支撑工作台3上，挤压模具4放于支撑工作台3上，置于挤压钢球5的正下端。本专利技术具有以下优点: 1、工件定位稳定、准确、快捷，普通车床夹片进行内孔加工工艺时，一般采用对夹片外圆锥度面实施定位夹紧，而本专利技术采购产品端面定位； 2、内孔加工工具主要是专用挤压钢球，操作起来具有方便、快捷，而且加工出来的产品质量稳定； 3、操作时对工人的熟练程度要求不高，生产效率是传统车床加工效率的5倍。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】参考图1，它包含油压机1、推杆2、支撑工作台3、挤压模具4、挤压钢球5，推杆2安装在油压机I上，推杆2顶端安装有挤压钢球5，油压机固定在支撑工作台3上，挤压模具4放于支撑工作台3上，置于挤压钢球5的正下端。本专利技术改变传统夹片内孔的车加工方法，采用内部挤压的方式实现一次成型，工件的定位夹紧...
【技术保护点】
半自动内孔成型机，其特征在于它包含油压机（1）、推杆（2）、支撑工作台（3）、挤压模具（4）、挤压钢球（5），推杆（2）安装在油压机（1）上，推杆（2）顶端安装有挤压钢球（5），油压机固定在支撑工作台（3）上，挤压模具（4）放于支撑工作台（3）上，置于挤压钢球（5）的正下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥昊诚工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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