一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，预调质器，螺杆挤压装置，热水注入口，挤出模具，切割装置，减速器，电机；本实用新型专利技术的有效效果是具有高度的系统集成主动权，提高了系统的准确性与可靠性等；同时在原料仓加入了加热功能，可以适应不同种产品对主辅料的温度需求；同时，控制箱还可以对原料的配比、输送速度、温度等都进行设定，使产品质量达到最佳；料箱中设置有搅拌桨，可以将输送至料箱中的原料进行充分的搅拌与混匀，可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化领域，尤其是涉及一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统。
技术介绍
工业挤压加工系统具有如下几种优点，连续化生产，生产工业简单，生产效率高、原料浪费少、能耗低，应用范围广，投资少、收效快，生产费用低等。而配料系统是工业挤压加工系统中较为重要的系统，原有的系统中采用人为的方式进行配料，无法完成精确的计算，同时运料的速率也无法控制，因此普通的配料系统还具有一定的缺陷和不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，具有高度的系统集成主动权，提高了系统的准确性与可靠性等；同时在原料仓加入了加热功能，可以适应不同种产品对主辅料的温度需求；同时，控制箱还可以对原料的配比、输送速度、温度等都进行设定，使产品质量达到最佳；料箱中设置有搅拌桨，可以将输送至料箱中的原料进行充分的搅拌与混匀，可以提高工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，预调质器，螺杆挤压装置，热水注入口，挤出模具，切割装置，减速器，电机，其特征在于:所述观察镜，设置于所述原料仓顶部，与所述原料仓内部直接连通；所述防尘盖，设置于所述原料仓顶部，用于防止灰尘、杂物的进入，污染原料；所述控制箱，设置于所述原料仓的一侧，用于控制原料的进料速率；所述原料输送管道，设置于所述原料仓的底端，与所述原料仓直接连通，用于将原料输送入所述料箱中；所述气缸，设置于所述原料输送通道的下端，用于为输送原料提供动力；所述料箱，设置于所述螺杆式喂料器的上方，与所述螺杆式喂料器直接连通；所述预调质器，设置于所述螺杆式喂料器和所述螺杆挤压装置之间，用于对原料进行预调制，便于后续对原料的挤压；所述热水注入口，设置于所述螺杆挤压装置上方，与所述螺杆挤压装置直接连通，用于对挤压过程中原料的加热；所述挤出模具，设置于所述螺杆挤压装置的一端，用于挤压过程中产品的成型；所述切割装置，设置于所述挤出模具的一端，与所述挤出模具直接相连，用于对产品成型后的切割；所述减速器和所述电机，均设置于所述螺杆挤压装置的一侧，与所述挤出模具所在的一侧相对，用来控制物料在所述螺杆挤压装置中的速率。优选地，所述原料输送管道采用绞笼传送系统。优选地，所述原料仓带有加热功能，可以实现不同产品对原料温度的要求。优选地，所述原料输送管道与所述控制箱连接。优选地，所述原料仓可以根据配料不同而增加所述原料仓的数量。优选地，所述料箱中设置有搅拌桨。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图中:观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，预调质器，螺杆挤压装置，热水注入口，挤出模具，切割装置，减速器，电机。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜1，防尘盖2，原料仓3，控制箱4，原料输送管道5，气缸6，料箱7，螺杆式喂料器8，预调质器9，螺杆挤压装置10，热水注入口 11，挤出模具12，切割装置13，减速器14，电机15，其特征在于:观察镜1，设置于原料仓3顶部，与原料仓3内部直接连通；防尘盖2，设置于原料仓3顶部，用于防止灰尘、杂物的进入，污染原料；控制箱4，设置于原料仓3的一侧，用于控制原料的进料速率；原料输送管道5，设置于原料仓3的底端，与原料仓3直接连通，用于将原料输送入料箱7中；气缸6，设置于原料输送管道5的下端，用于为输送原料提供动力；料箱7，设置于螺杆式喂料器8的上方，与螺杆式喂料器8直接连通；预调质器9，设置于螺杆式喂料器8和螺杆挤压装置10之间，用于对原料进行预调制，便于后续对原料的挤压；热水注入口 11，设置于螺杆挤压装置10上方，与螺杆挤压装置10直接连通，用于对挤压过程中原料的加热；挤出模具12，设置于螺杆挤压装置10的一端，用于挤压过程中产品的成型；切割装置13，设置于挤出模具12的一端，与挤出模具12直接相连，用于对产品成型后的切割；减速器14和电机15，均设置于螺杆挤压装置10的一侧，与挤出模具12所在的一侧相对，用来控制物料在螺杆挤压装置10中的速率。优选地，原料输送管道5采用绞笼传送系统。优选地，原料仓3带有加热功能，可以实现不同产品对原料温度的要求。优选地，原料输送管道5与控制箱4连接。优选地，原料仓3可以根据配料不同而增加原料仓3的数量。优选地，料箱7中设置有搅拌桨。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，具有了高度的系统集成主动权，提高了系统的准确性与可靠性等；同时在原料仓加入了加热功能，可以适应不同种产品对主辅料的温度需求；同时，控制箱还可以对原料的配比、输送速度、温度等都进行设定，使产品质量达到最佳；料箱中设置有搅拌桨，可以将输送至料箱中的原料进行充分的搅拌与混匀，可以提高工作效率。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，预调质器，螺杆挤压装置，热水注入口，挤出模具，切割装置，减速器，电机，其特征在于:所述观察镜，设置于所述原料仓顶部，与所述原料仓内部直接连通；所述防尘盖，设置于所述原料仓顶部，用于防止灰尘、杂物的进入，污染原料；所述控制箱，设置于所述原料仓的一侧，用于控制原料的进料速率；所述原料输送管道，设置于所述原料仓的底端，与所述原料仓直接连通，用于将原料输送入所述料箱中；所述气缸，设置于所述原料输送通道的下端，用于为输送原料提供动力；所述料箱，设置于所述螺杆式喂料器的上方，与所述螺杆式喂料器直接连通；所述预调质器，设置于所述螺杆式喂料器和所述螺杆挤压装置之间，用于对原料进行预调制，便于后续对原料的挤压；所述热水注入口，设置于所述螺杆挤压装置上方，与所述螺杆挤压装置直接连通，用于对挤压过程中原料的加热；所述挤出模具，设置于所述螺杆挤压装置的一端，用于挤压过程中产品的成型；所述切割装置，设置于所述挤出模具的一端，与所述挤出模具直接相连，用于对产品成型后的切割；所述减速器和所述电机，均设置于所述螺杆挤压装置的一侧，与所述挤出模具所在的一侧相对，用来控制物料在所述螺杆挤压装置中的速率。2.根据权利要求1所述的一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，其特征在于:所述原料输送管道采用绞笼传送系统。3.根据权利要求1所述的一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，其特征在于:所述原料输送管道与所述控制箱连接。4.根据权利要求1所述的一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，其特征在于:所述料箱中设置有搅拌桨。【专利摘要】本技术提供一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业挤压加工系统中的自动化配料系统，包括观察镜，防尘盖，原料仓，控制箱，原料输送管道，气缸，料箱，螺杆式喂料器，预调质器，螺杆挤压装置，热水注入口，挤出模具，切割装置，减速器，电机，其特征在于：所述观察镜，设置于所述原料仓顶部，与所述原料仓内部直接连通；所述防尘盖，设置于所述原料仓顶部，用于防止灰尘、杂物的进入，污染原料；所述控制箱，设置于所述原料仓的一侧，用于控制原料的进料速率；所述原料输送管道，设置于所述原料仓的底端，与所述原料仓直接连通，用于将原料输送入所述料箱中；所述气缸，设置于所述原料输送通道的下端，用于为输送原料提供动力；所述料箱，设置于所述螺杆式喂料器的上方，与所述螺杆式喂料器直接连通；所述预调质器，设置于所述螺杆式喂料器和所述螺杆挤压装置之间，用于对原料进行预调制，便于后续对原料的挤压；所述热水注入口，设置于所述螺杆挤压装置上方，与所述螺杆挤压装置直接连通，用于对挤压过程中原料的加热；所述挤出模具，设置于所述螺杆挤压装置的一端，用于挤压过程中产品的成型；所述切割装置，设置于所述挤出模具的一端，与所述挤出模具直接相连，用于对产品成型后的切割；所述减速器和所述电机，均设置于所述螺杆挤压装置的一侧，与所述挤出模具所在的一侧相对，用来控制物料在所述螺杆挤压装置中的速率。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立峰，芮立国，
申请(专利权)人：成都瑞途电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51