胶壳与胶套自动装配机制造技术

胶壳与胶套自动装配机，它涉及自动化装配设备技术领域，它包含物料分拣输送装置、自动装配装置、自动卸料装置、控制装置、多层托架，所述物料分拣输送装置和自动装配装置位于多层托架内部上方，所述自动卸料装置连接自动装配装置，控制装置位于多层托架上，所述物料分拣输送装置包含振盘和直振，所述自动装配装置包含多个气缸和装配台，所述自动卸料装置包含卸料真空吸嘴、卸料轨道、成品料盒，所述控制装置包含PLC可编程控制器、触摸屏、电磁阀、振盘控制器。本实用新型专利技术解决了背景技术需人工装配的难度问题，实现了胶壳的自动装配，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及自动化装配设备
，具体涉及胶壳与胶套自动装配机。
技术介绍
:目前，胶壳与胶套粘尾的装配都是由人一个一个手工装配上去的，需要大量的人力；产品的装配孔太小，只有直径Imm左右，工人装配比较困难；产品的体积也很小，增加了装配的难度；人工作时间久了，易产生疲劳，产量低。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种胶壳与胶套自动装配机，它能实现胶壳的自动装配，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含物料分拣输送装置、自动装配装置、自动卸料装置、控制装置、多层托架，所述物料分拣输送装置和自动装配装置位于多层托架内部上方，所述自动卸料装置连接自动装配装置，控制装置位于多层托架上，所述物料分拣输送装置包含振盘和直振，所述自动装配装置包含多个气缸和装配台，所述自动卸料装置包含卸料真空吸嘴、卸料轨道、成品料盒，成品料盒位于多层托架的下方，所述自动装配装置连接卸料真空吸嘴连接卸料轨道再连接成品料盒，所述控制装置包含PLC可编程控制器、触摸屏、电磁阀、振盘控制器。物料倒入相应的振盘中，振盘会自动把杂乱无章的物料整齐排列并输送到并输送至直振上，再由直振输送到自动装配装置内，自动装配装置由多个气缸配合动作到装配台自动把胶壳与胶套粘尾装配在一起，然后由自动卸料装置把装配好的物料由卸料真空吸嘴卸到卸料轨道再到成品料盒内，设定PLC可编程控制器可自动计数成品盒内的数量，控制装置控制技术的有序、自动的运行。本技术运行过程中，只要往振盘内添加物料，并把成品盒内的成品倒入包装袋内包装，解决了【背景技术】需人工装配的难度问题，实现了胶壳的自动装配，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。【附图说明】:图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术物料输送装置图；图5为本技术自动装配装置图；图6为本技术自动卸料装置轨道连接图；图7为本技术自动卸料装置成品料盒图。【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1一一图7，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含物料分拣输送装置1、自动装配装置2、自动卸料装置3、控制装置4、多层托架5，所述物料分拣输送装置I和自动装配装置2位于多层托架5内部上方，所述自动卸料装置3连接自动装配装置2，控制装置4位于多层托架5上，所述物料分拣输送装置I包含振盘11和直振12，所述自动装配装置2包含多个气缸21和装配台22，所述自动卸料装置3包含卸料真空吸嘴31、卸料轨道32、成品料盒33，成品料盒33位于多层托架5的下方，所述自动装配装置2连接卸料真空吸嘴31连接卸料轨道32再连接成品料盒33，所述控制装置4包含PLC可编程控制器、触摸屏、电磁阀、振盘控制器。物料倒入相应的振盘11中，振盘11会自动把杂乱无章的物料整齐排列并输送到并输送至直振12上，再由直振12输送到自动装配装置2内，自动装配装置2由多个气缸配合动作到装配台22自动把胶壳与胶套粘尾装配在一起，然后由自动卸料装置3把装配好的物料由卸料真空吸嘴31卸到卸料轨道32再到成品料盒33内，设定PLC可编程控制器可自动计数成品盒33内的数量，控制装置4控制技术的有序、自动的运行。本【具体实施方式】运行过程中，只要往振盘内添加物料，并把成品盒内的成品倒入包装袋内包装。本【具体实施方式】产生的有益效果:解决了
技术介绍
需人工装配的难度问题，实现了胶壳的自动装配，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。以上所述仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.胶壳与胶套自动装配机，其特征在于它包含物料分拣输送装置(I)、自动装配装置(2)、自动卸料装置(3)、控制装置(4)、多层托架(5)，所述物料分拣输送装置(I)和自动装配装置(2)位于多层托架(5)内部上方，所述自动卸料装置(3)连接自动装配装置(2)，控制装置(4)位于多层托架(5)上。2.根据权利要求1所述的胶壳与胶套自动装配机，其特征在于:所述物料分拣输送装置⑴包含振盘(11)和直振(12)，所述自动装配装置⑵包含多个气缸(21)和装配台(22)，所述自动卸料装置(3)包含卸料真空吸嘴(31)、卸料轨道(32)、成品料盒(33)，成品料盒(33)位于多层托架(5)的内部下方，所述自动装配装置(2)连接卸料真空吸嘴(31)连接卸料轨道(32)再连接成品料盒(33)，所述控制装置(4)包含PLC可编程控制器、触摸屏、电磁阀、振盘控制器。【专利摘要】胶壳与胶套自动装配机，它涉及自动化装配设备
，它包含物料分拣输送装置、自动装配装置、自动卸料装置、控制装置、多层托架，所述物料分拣输送装置和自动装配装置位于多层托架内部上方，所述自动卸料装置连接自动装配装置，控制装置位于多层托架上，所述物料分拣输送装置包含振盘和直振，所述自动装配装置包含多个气缸和装配台，所述自动卸料装置包含卸料真空吸嘴、卸料轨道、成品料盒，所述控制装置包含PLC可编程控制器、触摸屏、电磁阀、振盘控制器。本技术解决了
技术介绍
需人工装配的难度问题，实现了胶壳的自动装配，降低成本，减轻工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。【IPC分类】B29C65-48【公开号】CN204566684【申请号】CN201520141522【专利技术人】邓俊慎 【申请人】邓俊慎【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶壳与胶套自动装配机，其特征在于它包含物料分拣输送装置(1)、自动装配装置(2)、自动卸料装置(3)、控制装置(4)、多层托架(5)，所述物料分拣输送装置(1)和自动装配装置(2)位于多层托架(5)内部上方，所述自动卸料装置(3)连接自动装配装置(2)，控制装置(4)位于多层托架(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊慎，
申请(专利权)人：邓俊慎，
类型：新型
国别省市：广东;44