本实用新型专利技术公开了一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，包括前后两根由电机驱动的A转轴和B转轴，A转轴和B转轴上，均沿轴向套接有数量相同的若干个刀盘，每个刀盘的圆周上，均固定有圆弧形的固定板，每块固定板上，均嵌固有刃口为平口的切刀；每个刀盘的上方，均设有与之相对的刀垫盘，每个刀垫盘的圆周上，均固定有钢圈刀垫，各刀垫盘均与对应的联动齿轮及连接柄的中部同轴连接，各联动齿轮均与对应的被动齿轮啮合，每两个前后相对的被动齿轮，均同时与二者之间所对应的主动齿轮啮合，所有主动齿轮均套接在与动力装置联动的主动轴上。上述结构不仅能使纸箱外形更加美观，而且能适应自动打包作业，较大地降低设备和使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓦楞纸箱开槽设备，特别是一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构。
技术介绍
传统的瓦楞纸箱开槽机，切刀的刃口为齿形，纸板切口粗糙，带有毛边，转角位不能切成圆角，而且会翻边，有欠美观，切口只能是直线切口，无法切削成其它异型形状，开槽后的纸板，不能用于自动打包流水线；而现有的模切开槽机，切刀的刃口同样为齿形，也存在纸板切口粗糙、带有毛边等问题，影响美观，且模切胶垫成本较高，通常一套模切胶垫费用上万元，只能使用半年左右，还需按纸箱规格订做刀模，刀模成本高昂，特别是小批量订单，无法承受模具成本，另外，如果增加机组用于切削异型切口，会大大增加设备和耗电成本。这些都有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，不仅能使纸箱外形更加美观，而且能适应自动打包作业，较大地降低设备和使用成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:提供一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，包括前后两根由电机驱动的A转轴和B转轴，A转轴和B转轴上，均沿轴向套接有数量相同的若干个刀盘，每个刀盘的圆周上，均固定有圆弧形的固定板，每块固定板上，均嵌固有刃口为平口的切刀；每个刀盘的上方，均设有与之相对的刀垫盘，每个刀垫盘的圆周上，均固定有钢圈刀垫，各刀垫盘均与对应的联动齿轮及连接柄的中部同轴连接，各联动齿轮均与对应的被动齿轮啮合，每两个前后相对的被动齿轮，均同时与二者之间所对应的主动齿轮啮合，所有主动齿轮均套接在与动力装置联动的主动轴上；各连接柄的下端，均与对应的气缸的活塞杆固接，各连接柄的上端，均与对应的被动齿轮同轴连接。如上所述的用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，A转轴和B转轴上均套接有五个刀盘，每五个刀盘的其中两边两个刀盘的固定板上，分别嵌固有切角切刀和修边切刀，中间三个刀盘的固定板上，均嵌固有开槽切刀，切角切刀带有钝角的折角，刀盘上与切角切刀的折角部相接，还嵌固有C压线条，修边切刀沿固定板斜向延伸，开槽切刀为V型，且V型两边的交接部为圆弧形，刀盘上与此交接部相接，还嵌固有D压线条；A转轴和B转轴所套接的各刀盘上一对切角切刀的钝角开口方向、三对开槽切刀的V型开口方向，以及一对修边切刀的延伸方向，分别两两相反。上述用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，由于采用刃口为平口的切刀，切口平滑，没有毛边，能使纸箱外形更加美观；可切削V型及其它异型切槽，能适应自动打包流水线作业；刀垫为高硬度的钢圈刀垫，极耐损耗，无须经常更换钢圈刀垫，一组切刀可适应常规尺寸各种规格的纸箱，无须经常更换刀模，并且，无须增加切削异型切口的机组，能较大地降低设备和使用成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为所述实施例的立体图；图2为所述实施例的纵向截面图；图3为所述实施例中嵌固有切角切刀的固定板立体图；图4为所述实施例中嵌固有开槽切刀的固定板立体图；图5为所述实施例中嵌固有修边切刀的固定板立体图；图6为所述实施例开槽后的纸箱展开示意图；图7为现有开槽机开槽后的纸箱展开示意图。【具体实施方式】参见图1 一图5，提供一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，包括前后两根由电机驱动的A转轴I和B转轴2，A转轴I和B转轴2上，均沿轴向套接有数量相同的五个刀盘3，每个刀盘3的圆周上，均以螺丝固定有圆弧形的固定板4，每块固定板4上，均嵌固有刃口为平口的切刀，每五个刀盘3的其中两边两个刀盘3的固定板4上，分别嵌固有切角切刀5和修边切刀6。中间三个刀盘3的固定板4上，均嵌固有开槽切刀7，切角切刀5带有钝角的折角，刀盘3上与切角切刀5的折角部相接，还嵌固有C压线条8，修边切刀6沿固定板4斜向延伸，开槽切刀7为V型，且V型两边的交接部为圆弧形，刀盘3上与此交接部相接，还嵌固有D压线条9。A转轴I和B转轴2所套接的各刀盘3上一对切角切刀5的钝角开口方向、三对开槽切刀7的V型开口方向，以及一对修边切刀6的延伸方向，分别两两相反。每个刀盘3的上方，均设有与之相对的刀垫盘10，每个刀垫盘10的圆周上，均固定有钢圈刀垫11，极耐损耗，各刀垫盘10均与对应的联动齿轮12及连接柄13的中部同轴连接，各联动齿轮12均与对应的被动齿轮14嗤合，每两个前后相对的被动齿轮14，均同时与二者之间所对应的主动齿轮15啮合，所有主动齿轮15均套接在与动力装置联动的主动轴16上；各连接柄13的下端，均与对应的气缸17的活塞杆固接，各连接柄13的上端，均与对应的被动齿轮14同轴连接。在进行瓦楞纸箱的开槽加工时: 参见图1、图2，A转轴1、B转轴2经电机驱动转动，A转轴1、B转轴2所套接的前后各五个刀盘3均随之转动，同时，各气缸17的活塞杆向下伸出，各连接柄13的下端随之下降，各连接柄13对应连接的各对联动齿轮12及刀垫盘10相应下降，各主动轴16带动五个主动齿轮15转动，各主动齿轮15带动其分别啮合的前后各五个被动齿轮14转动，各被动齿轮14带动其分别啮合的前后各五个联动齿轮12联动，各联动齿轮12带动与其分别同轴连接的前后各五个刀垫盘10转动，这样，前后共十个刀盘3及十个刀垫盘10，均同时进行转动。参见图1-图7，待加工的瓦楞纸箱展开状态的纸板，从前部五个刀盘3和五个刀垫盘10之间送入，即可经此两边的切角切刀5和修边切刀6，以及中间的三个开槽切刀7，分别与此五个刀垫盘10相互配合，对纸板的半边实现切钝角切口、开V型切槽及压线、修斜边加工；纸板继续向前传送，从后部五个刀盘3和五个刀垫盘10之间送入，即可经此两边的切角切刀5和修边切刀6，以及中间的三个开槽切刀7，分别与此五个刀垫盘10相互配合，对纸板的后半边实现切钝角切口、开V型切槽及压线、修斜边加工，从而完成对一个瓦楞纸箱的开槽加工。上述各气缸17的活塞杆，在本模切开槽机构停止工作时，均会向上回缩，各连接柄13的下端随之上升，各连接柄13对应连接的各对联动齿轮12及刀垫盘10相应上升，与各对应的刀盘3之间隔开，有利于保护各个切刀。本技术由于各个切刀的刃口均为平口，与传统的开槽机及模切机比较，所有切口都非常平滑，没有毛边，且由于各开槽切刀7的V型两边交接部为圆弧形，所开各V型切槽的转角位均为圆弧形，使纸箱外形更加美观；中间六个开槽切刀7可切削V型切槽，纸箱打包成形时不会卡住，能适应自动打包流水线作业。同时，刀垫为高硬度的钢圈刀垫11，极耐损耗，无须经常更换钢圈刀垫11，一组切刀可适应常规尺寸各种规格的纸箱，即可通过调节固定板4在刀盘3上的固定位置，或通过调节设备所带的丝杆调节装置，微调A转轴I和B转轴2的前后移动，以达到调节切刀的位置，无须经常更换刀模，并且，无须增加切削异型切口的机组，从而能较大地降低设备和使用成本。上述实施例为本技术的优选实施例，凡与本技术类似的结构及所作的等效变化，均应属于本技术的保护范畴。【主权项】1.一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，包括前后两根由电机驱动的A转轴和B转轴，A转轴和B转轴上，均沿轴向套接有数量相同的若干个刀盘，其特征在于:每个刀盘的圆周上，均固定有圆弧形的固定板，每块固定板上，均嵌固有刃口为平口的切刀； 每个刀盘的上方，均设有与之相对的刀垫盘，每个刀垫盘的圆周上，均固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于瓦楞纸箱开槽的新型模切开槽机构，包括前后两根由电机驱动的A转轴和B转轴，A转轴和B转轴上，均沿轴向套接有数量相同的若干个刀盘，其特征在于：每个刀盘的圆周上，均固定有圆弧形的固定板，每块固定板上，均嵌固有刃口为平口的切刀；每个刀盘的上方，均设有与之相对的刀垫盘，每个刀垫盘的圆周上，均固定有钢圈刀垫，各刀垫盘均与对应的联动齿轮及连接柄的中部同轴连接，各联动齿轮均与对应的被动齿轮啮合，每两个前后相对的被动齿轮，均同时与二者之间所对应的主动齿轮啮合，所有主动齿轮均套接在与动力装置联动的主动轴上；各连接柄的下端，均与对应的气缸的活塞杆固接，各连接柄的上端，均与对应的被动齿轮同轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙科，
申请(专利权)人：陈龙科，
类型：新型
国别省市：广东;44
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