本实用新型专利技术涉及一种从DMSO水溶液中回收DMSO的装置，包括一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统，一级脱水塔底部通过在二级脱水塔之前的强制循环系统与二级脱水塔相连接，二级脱水塔底部与三级脱水塔相连接，三级脱水塔塔底与产品塔相连接，产品塔塔底与回收蒸发系统相连接，一级脱水塔与所述强制循环系统之间设有一个产品塔预热器，所述一级脱水塔通过所述产品塔预热器与所述强制循环系统相连通，所述产品塔预热器还与所述产品塔顶部相连通。本装置为负压操作，装置操作难度低，安全系数高，采用双效耦合四塔精馏工艺，充分利用了低品位热能，降低了生产成本，达到经济节能的目的，经济效益和社会效益显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种从DMSO水溶液中回收DMSO的装置，属于化工材料提纯领域。
技术介绍
二甲基亚砜是一种既溶于水又溶于有机溶剂的极为重要的非质子极性溶剂，广泛的用作溶剂和反应试剂，具有很高的选择抽提能力。化工生产过程中产生的二甲基亚砜工艺水对环境污染很大，将二甲基亚砜回收既经济又环保，但是目前的DMSO的提取难度大，纯度低，能耗高，且费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种从工艺废液DMSO与水的混合物中回收DMSO的工艺方法，得到高纯度的DMS0，同时充分利用热量和冷量，经济节能。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种从DMSO水溶液中回收DMSO的装置，该装置包括一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统，所述一级脱水塔底部通过在二级脱水塔之前的强制循环系统与所述二级脱水塔相连接，所述二级脱水塔底部与所述三级脱水塔相连接，所述三级脱水塔塔底与所述产品塔相连接，所述产品塔塔底与所述回收蒸发系统相连接，所述一级脱水塔与所述强制循环系统之间设有一个产品塔预热器，所述一级脱水塔通过所述产品塔预热器与所述强制循环系统相连通，所述产品塔预热器还与所述产品塔顶部相连通。作为本技术的进一步优化，所述强制循环蒸发系统包括蒸发罐、与蒸发罐连接并形成循环回路的蒸发罐加热器以及用于形成强制循环的强制循环泵，所述蒸发罐顶部设有一个循环蒸发处理剂入口。作为本技术的进一步优化，所述一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔及产品塔的塔顶上各设有一个用于冷却废气的冷凝器及用于储存排放工艺水的回流罐，分别为一级脱水塔冷凝器、一级脱水塔回流罐、二级脱水塔冷凝器、二级脱水塔回流罐、三级脱水塔冷凝器、三级脱水塔回流罐、产品塔冷凝器、产品塔回流罐。作为本技术的进一步优化，所述一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔及产品塔的底部各设有一个与底部形成回路的再沸器，分别为一级脱水塔再沸器、二级脱水塔再沸器、三级脱水塔再沸器及产品塔再沸器。作为本技术的进一步优化，所述二级脱水塔顶部与一级脱水塔再沸器相连通并形成双效耦合回路。作为本技术的进一步优化，所述产品塔与所述回收蒸发系统之间连接有一个高沸中转罐。作为本技术的进一步优化，所述回收蒸发系统为刮板蒸发器，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮板蒸发器底部设有一个刮板蒸发器液相出口。作为本技术的进一步优化，所述回收蒸发系统为蒸发釜，所述蒸发釜顶部设有一个回收蒸发处理剂入口及蒸发釜气相出口，所述蒸发釜气相出口连接有一个蒸发釜冷凝器及一个蒸发釜接收罐，所述蒸发釜底部设有一个蒸发釜液相出口，用以排出重沸物。作为本技术的进一步优化，所述回收蒸发系统包括刮板蒸发器及蒸发釜，所述刮板蒸发器顶部设有一个刮板蒸发器气相出口，所述刮板蒸发器气相出口连接有一个刮板蒸发器冷凝器及一个刮板蒸发器接收罐，所述刮板蒸发器底部设有一个刮板蒸发器液相出口，所述蒸发釜顶部设有一个回收蒸发处理剂入口及蒸发釜气相出口，所述蒸发釜气相出口连接有一个蒸发釜冷凝器及一个蒸发釜接收罐，所述蒸发釜底部设有一个蒸发釜液相出口，用以排出重沸物，所述刮板蒸发器液相出口与所述蒸发釜顶部相连通。本技术的有益效果是:本技术可以从DMSO水溶液中回收合格的DMSO，四塔及蒸发系统均为负压操作，降低了操作温度，提高装置运行的安全性能，降低生产成本，一级脱水塔与二级脱水塔采用双效热耦合的方案，利用二级脱水塔塔顶蒸汽给一级脱水塔加热，完成低品位热量的利用，达到充分利用热量和冷量，经济节能的目的，经济效益和社会效益显著提高。【附图说明】图1为本技术实施方式一的结构流程示意图；图2为本技术实施方式二的结构流程示意图；图3为本技术实施方式三的结构流程示意图；图4为本技术实施方式四的结构流程示意图；图5为本技术实施方式五的结构流程示意图；图6为本技术实施方式六的结构流程示意图；其中，1、一级脱水塔；2、二级脱水塔；3、三级脱水塔；4、产品塔；5、蒸发罐；6、蒸发釜；7、刮板蒸发器；8、一级脱水塔冷凝器；9、一级脱水塔回流罐；10、三级脱水塔冷凝器；11、蒸发罐加热器；12、二级脱水塔冷凝器；13、二级脱水塔回流罐；14、一级脱水塔再沸器；15、三级脱水塔回流罐；16、产品塔冷凝器；17、产品塔回流罐；18、高沸中转罐；19、刮板冷凝器；20、刮板蒸发器接收罐；21、蒸发釜冷凝器；22、蒸发釜接收罐；23、原料罐；24、刮板蒸发器气相出口 ；25、刮板蒸发器液相出口 ；26、蒸发釜液相出口 ；27、蒸发釜气相出口 ；28、处理剂进口 ；29、二级脱水塔再沸器；30、三级脱水塔再沸器；31、产品塔再沸器；32、产品塔预热器；33、强制循环泵。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术中，采用的是一种从DMSO水溶液中回收DMSO的装置，该装置包括一级脱水塔1、二级脱水塔2、三级脱水塔3、产品塔4及蒸发釜6，所述一级脱水塔I底部通过与产品塔4塔顶相连接的产品塔预热器32与所述二级脱水塔2塔釜相连接，所述二级脱水塔2底部与所述三级脱水塔3塔釜相连接，所述三级脱水塔3塔底与所述产品塔4塔釜相连接，所述产品塔4塔底与所述蒸发釜6之间设有一个刮板蒸发器7，所述产品塔4塔底通过所述刮板蒸发器7与所述蒸发釜6相连通。所述蒸发釜6顶部设有一个处理剂进口 28及一个蒸发釜气相出口 27，底部设有一个蒸发釜液相出口 26，所述蒸发釜气相出口 27处依次连接有一个蒸发釜冷凝器21及一个蒸发釜接收罐22。所述刮板蒸发器7顶部设有一个刮板蒸发器气相出口 24，底部设有一个刮板蒸发器液相出口 25，所述刮板蒸发器气相出口 24处依次连接有一个刮板冷凝器19及一个刮板接收罐20。所述一级脱水塔I塔顶及三级脱水塔3的塔顶各设有一个用于冷却废气的冷凝器及用于储存排放工艺水的回流罐，分别为一级脱水塔冷凝器8、一级脱水塔回流罐9及二级脱水塔冷凝器12、二级脱水塔回流罐13。所述三级脱水塔冷凝器10与所述二级脱水塔2连接的管路上连通有一个蒸发罐5，所述蒸发罐5上连接有一个蒸发罐加热器11。所述一级脱水塔1、二级脱水塔2、三级脱水塔3及产品塔4的底部各设有一个与底部形成回路的再沸器，分别为一级脱水塔再沸器14、二级脱水塔再沸器29、三级脱水塔再沸器30及产品塔再沸器31。所述二级脱水塔2顶部与一级脱水塔再沸器14相连通并形成回路。所述二级脱水塔2顶部与所述二级脱水塔再沸器29相连通的回流支路上依次连通有一个二级脱水塔冷凝器12及一个二级脱水塔回流罐13。实施方式一:如图1所示，本实施方式一在负压条件下，将DMSO和水的混合物加入一级脱水塔I，进料组成为DMS045% (wt% )和水55% (wt% ),进料温度为60°C，一级脱水塔I的操作压力为10-15KPa(A)，操作温度为45_55°C，一级脱水塔I塔顶回流比为0.1-0.8，工艺水蒸汽从一级脱水塔I塔顶采出，通过一级脱水塔冷凝器8冷凝后采集到一级脱水塔回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从DMSO水溶液中回收DMSO的装置，包括一级脱水塔、二级脱水塔、三级脱水塔、产品塔及回收蒸发系统，其特征在于：所述一级脱水塔底部通过在二级脱水塔之前的强制循环系统与所述二级脱水塔相连接，所述二级脱水塔底部与所述三级脱水塔相连接，所述三级脱水塔塔底与所述产品塔相连接，所述产品塔塔底与所述回收蒸发系统相连接，所述一级脱水塔与所述强制循环系统之间设有一个产品塔预热器，所述一级脱水塔通过所述产品塔预热器与所述强制循环系统相连通，所述产品塔预热器还与所述产品塔顶部相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，毛学峰，
申请(专利权)人：毛学峰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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