本发明专利技术涉及人造板技术领域，尤其是一种PEGT生态树脂板及其制备方法；所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2-0.3:1。有益效果是：本发明专利技术的PEGT生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，容易印刷并具有环保优势；优良抗化学腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100%包裹起复合在内的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质保5年。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造板
，尤其是一种PEGT生态树脂板及其制备方法。
技术介绍
与聚氯乙烯（PVC)相比，用于成型目的基于聚乙烯对苯乙二醇（PETG)的装饰板显 示优异的表面性质，PETG制品高度透明，抗冲击性能优异，可以保持产品的坚韧性，防止变 黄。PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的亚克力 不同，这种板材无须在加热成型加工前进行预干燥处理。与PC板和亚克力板相比，其成型 周期短，温度低，成品率更高。 现有的生态树脂板还存在以下技术不足：（1)成型温度范围窄，在低的成型温度 下，制品的边缘可能出现破裂，或者制品的粘合力可能劣化。在尚的成型温度下，制品的边 缘肯呢过下垂或下陷，且表面质量与成型质量成比例地劣化。（2)表面硬度低：不耐刮擦， 易产生划痕；（3)物理性能稳定性差：透明度低，热变形温度低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种PEGT生态树脂板 及其制备方法，该生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙 烯酸酯类的4~11倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透 明度尚，光泽好，容易印刷并具有环保。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下： 一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型 树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1-4 ;所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用 100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0. 2-0. 3:1。 进一步的，所述PETG与PC的质量比为1:2。 进一步的，所述100%天然生态植物选用以下材料中的一种或几种：叶脉、竹圈、 海草、树枝、丝织品。 进一步的，所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂 白、清洗、去叶肉、吸水定型。 进一步的，所述100%天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为 1:2-4〇 进一步的，所述竹圈与海草的质量比为1:3。 制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤： (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1. 8mm，厚 度为0. 6-0. 8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料； (2)将PETG、PC分别在65°C和140°C温度下干燥6h，然后按比例混合均勾，在双 螺杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238-242 °C，制得共混物在85 °C下烘干 6h； (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调 节设备的温度为110_130°C，在20MPa的条件下恒温加热90-120min，制得所需板材； (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18_38°C;(5)异形加工：将步骤（3)中制得的板材加热至108°C，恒温30min后放入模具，挤 压成型得到所需PEGT生态树脂板。 进一步的，所述模具采用木头或玻璃钢制备。 进一步的，所述步骤（2)中的挤出温度为240°C。 进一步的，所述步骤（3)中设备的温度为120°C，在20MPa的条件下恒温加热 100min〇 采用本专利技术的技术方案的有益效果是： 1、本专利技术的PEGT生态树脂板具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是 改性聚丙烯酸酯类的3~10倍，并具有很宽的加工范围，极高的机械强度和优异的柔性，比 起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势； 2、优良抗化学腐蚀，不发黄，抗老化，本身具有抗UV功能；100%包裹起复合在内 的植物以及织物等内嵌材料，保证了材料色彩的持久与新鲜，室内提供10年质保，户外质 保5年。 3、通过本方法所得的所得叶脉完整、而且具有一定柔韧性，可塑性强，保存时间 长，自然美观，是制作装饰品或艺术品的优选材料。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1 一种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG 型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1 ;所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用 100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0. 2:1。 所述100%天然生态植物选用叶脉；叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷 处理去除叶绿素、漂白、清洗、去叶肉、吸水定型。 制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤： (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1. 8mm，厚 度为0. 6-0. 8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料； (2)将PETG、PC分别在65°C和140°C温度下干燥6h，然后按比例混合均勾，在双螺 杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为238°C，制得共混物在85°C下烘干6h; (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调 节设备的温度为110°c，在20MPa的条件下恒温加热120min，制得所需板材； (4)模具冷却：使用冻水冷却模具，调节模具的温度为18°C;所述模具采用木头或 玻璃钢制备；(5)异形加工：将步骤（3)中制得的板材加热至108°C，恒温30min后放入模具，挤 压成型得到所需PEGT生态树脂板。 实施例2 -种PEGT生态树脂板，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG 型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:2;所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用 100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0. 3:1。 所述100%天然生态植物选用竹圈和海草，所述竹圈与海草的质量比为1:2。 所述叶脉的提取方法采用以下步骤：树叶清洗、冷处理去除叶绿素、漂白、清洗、去 叶肉、吸水定型。 制备一种PEGT生态树脂板的方法，所述方法包括以下步骤： (1)取处理过的叶脉、竹圈、海草、树枝、丝织品绞碎病压成宽度为1.2-1. 8mm，厚 度为0. 6-0. 8mm的细料，堆放在遮雨棚内，自然风干，得到所需内嵌材料； (2)将PETG、PC分别在65°C和140°C温度下干燥6h，然后按比例混合均勾，在双螺 杆挤出机中挤出制备PETG/PC共混物，挤出温度为240°C，制得共混物在85°C下烘干6h; (3)将前述步骤中制得的内嵌材料和PETG/PC共混物转入自动化压力设备中，调 节设备的温度为120°C，在20MPa的条件下恒温加热lOOmin，制得所需板材； (4)模具冷却：使当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PEGT生态树脂板，其特征在于，所述PEGT生态树脂板以PETG型树脂为材料，所述PETG型树脂还包括PC，所述PETG与PC的质量比为1:1‑4；所述PEGT生态树脂板的内嵌材料选用100%天然生态植物，所述100%天然生态植物与PETG的质量比为0.2‑0.3:1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚国萍，殷东波，
申请(专利权)人：常州伊柯瑞斯装饰材料有限公司，尚国萍，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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