一种滤波环结构大芯径传能石英光纤制造技术

本发明专利技术涉及一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述光纤包含有位于中心的芯层（101），所述芯层（101）外依次包裹有内包层（102）、滤波环层（103）、外包层（104）和涂覆层（105）；且外包层（104）的折射率＜内包层（102）的折射率＜滤波环层（103）的折射率小于芯层（101）的折射率。本发明专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，具有较高的光纤端面激光耦合效率和良好的传输效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大芯径传能石英光纤，尤其是涉及一种具有滤波环结构的大芯 径传能石英光纤，该大芯径传能石英光纤具有较高的光纤端面激光耦合效率和良好的传 输效率，属于光纤激光

技术介绍
大芯径多模传能光纤可以在三维复杂空间内灵活安全的传输较高的激光能量，能 将高功率激光传送到特定的位置，起到简化光路系统和提升激光系统应用工作平台灵活性 的作用，已被广泛的应用于军事、激光加工、医疗、传感、照明等众多领域。相对于纤芯直径 不大于l〇ym的单模光纤而言，纤芯直径大于80ym的大芯径石英光纤是用于传输中高 功率能量的良好材料。大芯径石英光纤具有较大的数值孔径、较大的纤芯直径，非常有利于 能量光的耦合及传输； 纯硅芯的材料结构使得光纤具有较高的能量损伤阈值，在中国专利201010606651. 7 中，描述了一种用于照明传能的大芯径石英光纤，该光纤纤芯直径在400ym左右，采用纯 石英玻璃芯层材料结构；在该专利中，没有说明该专利技术光纤如何能够减少高斯型激光光斑 与光纤芯层耦合时的光功率泄露。 在中国专利201410591146. 8中，描述了一种简单阶梯型折射率分布，纯石英或掺 氟石英芯层大芯径石英传能光纤；该专利中，同样没有考虑芯层折射率的正掺杂控制与光 纤纤芯耦合损失的因素。 在中国专利201310435892. 3中，描述了一种芯层掺锗并且具有渐变折射率剖面 的大芯径弯曲不敏感多模光纤，该光纤通过折射率下陷的包层来提高光纤的抗弯曲性能； 但采用渐变折射率芯层设计，会导致传输的光斑的聚焦作用，输出端的光斑的激光能量会 会聚到光纤芯层的中心区域，造成传输的失真。 综上所述，目前市面上常规的大芯径传能石英光纤在传输过程中无法解决光斑的 聚焦作用以及因此造成的传输失真问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种具有较高的光纤端面激光耦合效率和 良好的传输效率的滤波环结构大芯径传能石英光纤。 本专利技术的目的是这样实现的： 一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述光纤包含有位于中心的芯层，所述芯层外 依次包裹有内包层、滤波环层、外包层和涂覆层；且外包层的折射率 < 内包层的折射率<滤 波环层的折射率小于芯层的折射率。 本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，上述芯层与纯石英材料的相对折射 率差A1G(-〇?l%，〇. 5%); 上述内包层与纯石英材料的相对折射率差A2G(-1. 2%，-0. 9%); 上述滤波环层与纯石英材料的相对折射率差A3G(-〇. 6%，-0. 2%); 上述外包层与纯石英材料的相对折射率差A4G(-1. 4%，-1. 0%)。 本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述芯层为掺锗和氟玻璃层，所述 内包层为掺氟玻璃层，所述滤波环层为掺锗和氟玻璃层，所述外包层为掺硼和氟玻璃层。 本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述芯层的直径D1G(80um， lOOOum)，所述内包层的直径D2G(88um，llOOum)，所述滤波环层的直径D3G(l〇〇um， 1400um)，所述外包层的直径D4G(125um，1500um)。 本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，内包层直径与芯层直径的比值D2/ D1G( 1.05,1.1)，滤波环层直径与芯层直径的比值D3/D1G( 1.2,1.4)，外包层直径与芯 层直径的比值D4/D1G(1.3，1.5)。 本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述涂覆层为掺杂丙烯酸树脂材 料。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 1、掺锗和氟玻璃芯的芯层材料，具有较高的粘度匹配，降低芯层内的应力和芯层/内 包层界面的应力，阶梯型折射率分布有利于芯层激光能量的均匀散布，提高石英光纤的激 光能量损伤阈值，适合于较高功率的激光能量的传输；2、深掺氟的内包层，使得光纤具有较 高的数值孔径，有利于激光能量的耦合以及传输；3、掺锗和氟的滤波环层，其折射率较高， 这样，匹配激光光斑能量高斯分布，使得激光光斑与光纤芯层耦合过程中泄露的部分高斯 光能量被滤波环层高效率地收集，防止泄露的激光能量再往外扩散，造成涂覆层的高温损 伤；4、外包层通过掺硼和氟，其折射率得到再次降低，这样，将对内层已经很低几率可能泄 露出来的激光能量进行强约束，更加有利于将激光能量约束在内层部分传输，阻止功率在 传输过程中向涂覆层的泄漏。【附图说明】 图1为本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤的结构示意图。 图2为本专利技术一种滤波环结构大芯径传能石英光纤的光纤波导结构示意图和激 光尚斯光束包络不意图。其中： 芯层101、内包层102、滤波环层103、外包层104、涂覆层105、高斯分布106。【具体实施方式】 参见图1和图2,本专利技术涉及的一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述光纤包 含有位于中心的芯层101，所述芯层101外依次包裹有内包层102、滤波环层103、外包层 104和涂覆层105 ;且外包层104的折射率< 内包层102的折射率<滤波环层103的折射率 小于芯层101的折射率； 上述芯层101与纯石英材料的相对折射率差A1G(-〇. 1%，〇. 5%); 上述内包层102与纯石英材料的相对折射率差A2G(-1. 2%，-0. 9%); 上述滤波环层103与纯石英材料的相对折射率差A3G(-〇. 6%，-0. 2%); 上述外包层104与纯石英材料的相对折射率差A4G(-1. 4%，-1. 0%); 具体的讲，掺杂剂会改变石英玻璃的相对折射率；如锗（Ge)、氯（Cl)、磷（P)等掺杂剂 可以使得掺杂后的石英玻璃的相对折射率为正值，我们称之为"正掺杂剂"，而氟（F)、硼 (B)等掺杂剂可以使得掺杂后的石英玻璃的相对折射率为负值，我们称之为"负掺杂剂";如 果同时使用一种"正掺杂剂"和一种"负掺杂剂"对石英玻璃进行掺杂，则掺杂后的石英玻 璃的相对折射率可以为正值或者负值，或者为〇 ;因此，所述芯层101为掺锗和氟玻璃层，所 述内包层102为掺氟玻璃层，所述滤波环层103为掺锗和氟玻璃层，所述外包层104为掺硼 和氟玻璃层；掺锗和氟的滤波环层103,其折射率较高，从而可以匹配激光光斑能量高斯分 布106,使得激光光斑与光纤芯层耦合过程中泄露的部分高斯光能量被滤波环层高效率地 收集，防止泄露的激光能量再往外扩散，造成涂覆层的高温损伤； 并且，对于其具体尺寸，所述芯层101的直径D1G(80um，1000um)，所述内包层102的 直径D2G(88um，llOOum)，所述滤波环层103的直径D3G(l〇〇um，1400um)，所述外包层104 的直径D4G(125um，1500um);尤其需要注意的是：各层之间的直径关系需要满足：内包层 102直径与芯层101直径的比值D2/D1G( 1.05,1. 1)，滤波环层103直径与芯层101直径 的比值03/1)1￡(1.2，1.4)，外包层104直径与芯层101直径的比值04/1)1￡(1.3，1.5) ; 同时，所述涂覆层105为掺杂丙烯酸树脂材料； 本专利技术涉及，其制作方法为：首选通 过PCVD工艺、MCVD工艺、0VD工艺或VAD工艺制造芯棒；然后通过等离子体外喷工艺、套 管工艺或0VD工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波环结构大芯径传能石英光纤，所述光纤包含有位于中心的芯层（101），其特征在于：所述芯层（101）外依次包裹有内包层（102）、滤波环层（103）、外包层（104）和涂覆层（105）；且外包层（104）的折射率＜内包层（102）的折射率＜滤波环层（103）的折射率小于芯层（101）的折射率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，刘礼华，周震华，苏武，冯术娟，黄本华，候树虎，赵轩，
申请(专利权)人：江苏法尔胜光电科技有限公司，江苏法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32