一种电池冲击测试装置制造方法及图纸

一种电池冲击测试装置，包括机架、箱体以及控制箱，所述的机架包括底板、顶板以及升降导杆，顶板通过升降导杆固定在底板的上方；所述的底板上设有放置件；所述的箱体内设有重锤、测试组件、升降组件以及矫正组件；所述的升降组件安装在机架的顶部；所述的测试组件设置在升降组件和矫正组件之间，并通过升降组件控制其上下移动；所述的测试组件、升降组件以及矫正组件均与控制箱连接，并通过控制箱控制。本实用新型专利技术具有结构简洁，提高了控制精度，提高了安全性，确保测试人员的人身安全；使用简单、方便、快捷，提高了测试效率；减少了人工干涉和人为因数的影响，使得测试的冲击结果精度更高，测试的数据更加真实可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池安全测试
，具体涉及一种电池冲击测试装置。
技术介绍
随着人们文化生活水平的不断提高、科技技术的不断发展，相关电子产品的核心技术日新月异，使得电池成为现代人不可缺少的必备品。由于电池的应用越来越广泛，且市场上使用的电池种类繁多，各种电池的安全性能也不相同，因此在电池生产中需要对电池的容量、耐高温、放电、充电、安全性等性能进行测试，以保证电池的品质。而在电池安全性能测试中，为了保证电池的安全性能，通常需要进行电池的挤压测试、刺穿测试、跌落测试、热冲击测试以及冲击测试等，以保证电池的安全性，防止电池发生燃烧、爆炸等现象。行业内对电池冲击测试的方法，通常采用从不同的高度的不同重量的重锤和不同的受理面积测试电池的安全性能，按照规定进行试验，测试的电池不起火、不爆炸说明电池冲击试验达到要求。目前，企业使用的冲击测试机中，诸多不足，如采用人工作业时电池撞击试验需垫一个测试棒在电池上，而测试棒易滚动移位，影响测试的便捷性及测试的结果；采用冲击测试机进行测试时，冲击测试机中重锤冲击电池后，由于重锤无法保持原来的直立状态，从新取下重锤进行下一次测试时间时准备时间长，效率低；重锤冲击后复位过程中，重锤容易发生摆动，存在安全隐患等问题，影响待测电池的冲击性能测试和测试结果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构简洁、控制精度高、使用方便、安全性高且测试结果精度高的电池冲击测试装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现:一种电池冲击测试装置，包括机架、用于包裹机架的箱体以及控制箱，所述的机架包括底板、顶板以及升降导杆，顶板通过升降导杆固定在底板的上方；所述的底板上设有用于放置待测电池的放置件；所述的箱体内设有用于测试电池冲击的重锤、安装在机架上用于吸取和释放重锤的测试组件、设置在测试组件的上方的升降组件以及设置在机架底部位于放置件上方的矫正组件；所述的升降组件安装在机架的顶部；所述的测试组件设置在升降组件和矫正组件之间，并通过升降组件控制其上下移动；所述的测试组件、升降组件以及矫正组件均与控制箱连接，并通过控制箱控制。作为本技术的改进，所述的升降导杆为四根升降导柱组成，升降导柱设置在底板的四个对角处。作为本技术的改进，所述的测试组件包括用于吸取重锤的电磁铁、用于安装电池铁的活动架、设置在活动架上的到位传感器和确认传感器；所述的活动架设置在升降导杆内、且在升降导杆内上下移动；电磁铁安装在活动架的下端面的中间位置处，到位传感器设置在活动架的下端面，确认传感器设置在活动架的上端面，且电磁铁、到位传感器以及确认传感器均与控制箱连接。作为本技术的进一步改进，所述的活动架包括设置在升降导杆内且同步运动的两块活动块、连接两块活动块的支撑块、穿过支撑块且在支撑块内上下移动的活动柱、设置在支撑块的上方且与活动柱连接的上固定块、设置在支撑块的下方且与活动柱连接的下固定块，设置在活动柱内且位于上固定块和支撑块之间以及位于支撑块和下固定块之间的弹費。作为本技术的进一步改进，所述的两个活动块内均设有轴承。作为本技术的更进一步改进，所述的升降组件包括固定在顶板上且位于顶板下端面的升降电机、与升降电机的转轴连接且位于顶板上端面的传动齿轮、设置在顶板上且控制测试组件上下移动的升降丝杆、连接传动齿轮和升降丝杆之间的传动带。作为本技术的更进一步改进，所述的升降丝杆和升降导杆均穿过设置在活动块内的轴承，并通过升降丝杆控制测试组件在升降导杆内上下移动。作为本技术的改进，所述的矫正组件包括设置在放置件上方且用于矫正重锤位置的矫正块、驱动矫正块张口和闭合的矫正气缸以及用于安装矫正气缸的气缸固定块；矫正块与矫正气缸连接；矫正气缸与控制箱连接。作为本技术的进一步改进，所述的矫正块为开口相向的两块弧形矫正块；所述的弧形开口设置在矫正块的前端。与现有技术相比，本技术具有结构简洁，通过丝杆控制测试组件的升降，改变了传统冲击测试机中采用钢丝绳进行复位，提高了控制精度，避免了重锤在复位过程中发生摇晃，以及测试组件在存在上升过程中存在重锤砸落的安全隐患，提高了安全性，确保测试人员的人身安全；通过控制箱进行自动化控制，使用简单、方便、快捷，缩短了测试过程中所需的时间，提高了测试效率；在机架的底部设有矫正组件对自由落体后的重锤进行矫正，对重锤进行快速矫正，缩短了重锤的矫正、吸取时间，提高测试效率，而且测试过程中采用自动化进行测试，减少了人工干涉和人为因数的影响，使得测试的冲击结果精度更高，测试的数据更加真实可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的机架部分的结构示意图。图3为本技术的机架部分的正视图。图4为本技术的测试组件的结构示意图。【具体实施方式】为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1至图4所示，一种电池冲击测试装置，包括机架1、用于包裹机架的箱体2以及控制箱3。所述的机架I包括底板11、顶板12以及升降导杆13 ;所述的底板11上设有用于放置待测电池的放置件111，放置件111位于底板11的中间位置处。所述的升降导杆13由四根升降导柱组成，四根升降导柱分别设置在底板的四个对角处。顶板12通过四根升降导柱固定在底板11的上方且位于四根升降导杆的顶部；所述的顶板12上设有多个开口。所述的箱体2内设有用于测试电池冲击的重锤4、安装在机架I上用于吸取和释放重锤的测试组件5、设置在测试组件5的上方的升降组件6以及设置在机架底部位于放置件上方的矫正组件7。所述的升降组件6安装在机架的顶部位于顶板12上。所述的测试组件5活动的设置在四根升降导柱内、位于升降组件6和矫正组件7之间，并且通过升降组件6控制其在升降导柱内上下移动。所述的测试组件5、升降组件6以及矫正组件7均与控制箱连接，并通过控制箱控制。所述的测试组件5包括用于吸取重锤4的电磁铁51、用于安装电池铁的活动架52、设置在活动架52上的到位传感器53和确认传感器54。所述的活动架52包括活动块521、支撑块522、活动柱523、上固定块524、下固定块525以及弹簧526。所述的测试组件中的活动块521由两块活动块521组成，每一块活动块521上均设有三个导柱轴承5211。两块活动块521通过套在升降导柱内的导柱轴承5211限制两个活动块521只能在升降导柱13内上下移动。两块活动块521之间通过支撑块522连接，通过支撑块522使两块活动块521能够在升降导柱13内同步运动。所述的支撑块522上设有四个开口，四个开口内均设有一个活动柱523，活动柱523在支撑块的开口内上下移动。位于支撑板522的上端面的活动柱523的一端与上固定块524连接，位于支撑板522下端面的活动柱523的另一端与下固定块525连接，通过上固定524块和下固定块525的联合作用将活动柱523限定在支撑板522的开口内上下移动。弹簧526设置在活动柱523内位于上固定块524和支撑块522之间以及位于支撑块522和下固定块525之间。通过弹簧526使得支撑块522位于上固定块524和下固定块525的中间位置处。电磁铁51安装在下固定块525的下端面且位于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池冲击测试装置，包括机架（1）、用于包裹机架的箱体（2）以及控制箱（3），其特征在于，所述的机架（1）包括底板（11）、顶板（12）以及升降导杆（13），顶板（12）通过升降导杆（13）固定在底板（11）的上方；所述的底板（11）上设有用于放置待测电池的放置件（111）；所述的箱体（2）内设有用于测试电池冲击的重锤（4）、安装在机架（1）上用于吸取和释放重锤的测试组件（5）、设置在测试组件（5）的上方的升降组件（6）以及设置在机架底部位于放置件上方的矫正组件（7）；所述的升降组件（6）安装在机架的顶部；所述的测试组件（5）设置在升降组件（6）和矫正组件（7）之间，并通过升降组件（6）控制其上下移动；所述的测试组件（5）、升降组件（6）以及矫正组件（7）均与控制箱（3）连接，并通过控制箱控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，郭阳，郭珩，
申请(专利权)人：惠州出入境检验检疫局检验检疫综合技术中心，
类型：新型
国别省市：广东;44