【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高铸件表面质量的工艺，属于机械
技术介绍
普遍使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、焙烧、浇注金属而得到铸件。对于一些结构较复杂的铸件，尤其是薄厚程度不一和大小不同的壳模强度不能得到保证，铸件的质量也很难得到保障，所以行业中，该种铸件一般都采用砂铸来完成，但是砂铸不能达到精密铸造的尺寸精度，且铸件的表面质量差、精度低。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种提高铸件表面质量的工艺。本专利技术的技术方案是: 一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备。(二)、脱蜡。(三)、壳模焙烧。(四)、形成砂型: 当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm，且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm ;将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括:海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为:99?104:1.7?1.9:0.35?0.37。(五)、浇注。本专利技术结合了精密铸造与砂铸工艺的各自优点，实现了大铸件的精密铸造技术，采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，达到铸造大铸件的强度要求；本专利技术在砂箱中注入配制有碱性酚醛树脂的混合砂，其强度更好，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，提高铸件的质量。【具体实施方式】一种提高铸件表面质量的工艺，包括以下步骤: (一)蜡模制备。(二)、脱錯。(三)、壳模焙烧。(...
【技术保护点】
一种提高铸件表面质量的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）蜡模制备；（二）、脱蜡；（三）、壳模焙烧；（四）、形成砂型：当砂箱尺寸小于500mm时，注砂后，所述壳模外侧至砂箱的距离大于或等于50mm,且壳模底至砂箱底的距离大于或等于120mm；将壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；所述混合砂的成分包括：海砂、碱性酚醛树脂以及固化剂，各成分的重量比例为：99～104：1.7～1.9：0.35～0.37； (五)、浇注。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，蒋漓洪，杜贵明，梁兵，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州科尔特锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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