一种熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，步骤为：（1）将阻燃母粒干燥至含水率为50ppm以下；（2）将PA6切片、LDPE切片和干燥好的阻燃母粒混合均匀，混合后的物料进入单螺杆挤压机进行熔融共混，然后通过喷丝板进行喷丝，喷丝过程中进行冷却吹风；（3）冷却吹风处理的丝先经过油剂槽上油，然后进入牵引机进行牵引；（4）经牵引后的丝进入卷曲机，通过调整卷曲机的前后压力，得到合适的卷曲数，经烘干定型后再按设定规格进行切断，即制得熔融共混阻燃海岛纤维。该方法能耗低，相对于现有技术可降低能量消耗10%左右，制得的产品阻燃效果好且阻燃效果持久。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，在聚合或纺丝过程中添加阻燃成分以生产阻燃性纤维而获得持久阻燃性， 及对织物进行后整理而赋予高性能、多功能等特点的阻燃纺织品及其加工工艺是阻燃产品 发展的方向和趋势。但目前我国生产和使用最多的是阻燃整理织物，包括纯棉、纯涤纶、纯 毛、涤棉和各种混纺的耐久性阻燃织物和非耐久性洗涤阻燃织物，阻燃纤维织物的生产和 使用量很少。随着人民生活与环境条件的不断改善，人们对阻燃纺织品性能要求越来越高， 应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。 我国阻燃纤维的研宄开发起步于上世纪70年代，目前世界各国均迫切需要阻燃 性能好、绿色环保且相对廉价的本质阻燃纤维。据了解，我国阻燃纤维主要是阻燃涤纶、阻 燃腈纶、阻燃丙纶等几个品种，而且不同程度地存在染色困难、熔滴、强度差、燃烧时产生烟 气且有毒等问题。因此，阻燃纤维的研宄、开发、生产和应用在世界范围内已经被提到国家 战略高度，我国已将其列为化纤行业发展的重要方向之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术所提供的熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法包括 以下步骤： (1) 将阻燃母粒置于温度105-140°C下干燥2-6小时，干燥后含水率控制在50ppm以 下； (2) 将PA6切片、LDPE切片和干燥好的阻燃母粒混合均匀，混合后的物料进入单螺杆挤 压机进行熔融共混，然后通过喷丝板进行纺丝，纺丝过程中进行冷却吹风； (3) 冷却吹风处理后的丝先经过油剂槽上油，然后进入牵引机进行牵引； (4) 经牵引后的丝进入卷曲机，通过调整卷曲机的前后压力，得到合适的卷曲数，经烘 干定型后再按设定规格进行切断，即制得熔融共混阻燃海岛纤维。 所述PA6切片、LDPE和阻燃母粒的质量比为35-58 :55-40 :2-10。 所述步骤（2)中，单螺杆挤压机的温度范围为210-270°C，纺丝工艺温度控制在 230-265°C;所述步骤（3)中，冷却吹风的温度范围是16-25°C，相对湿度控制在60%-90%，吹 风速度为〇. l_〇. 5m/s。 所述步骤（3)中，选用棕榈油或椰子油为主要成分的油剂，油剂槽温度控制在 40_70°C，采用水浴拉伸方法，牵引时设定牵伸比为2-4倍。棕榈油或椰子油为天然油剂，其 作用为：一是绿色环保，对环境污染小，能满足环保生产的要求；二是可以赋予阻燃纤维较 好的抗静电能力和较好的柔韧性。 所述步骤（4)中，卷曲数为16-23个/25mm，烘干定型温度为80-110°C。 本专利技术使用的阻燃母粒为市售产品，型号为MR618,生产厂家为佛山市南海区罗村 彩维化纤厂。 本专利技术使用的PA6切片，相对粘度为2. 4-3. 1，可采用广东新会美达尼龙切片有限 公司生产的型号为M32800的PA6切片，或上海精希化工有限公司生产的型号为2500A或 3000A的PA6切片，或湖南岳化化工股份有限公司生产的型号为YH800的PA6切片、或上海 晶联化工物资实业有限公司生产的型号为几-2800的PA6切片。本专利技术使用的LDPE切片， 熔融指数为40-60,可采用LG中国投资有限公司生产的型号为MB9500的LDPE切片，或中国 石油化工股份有限公司北京燕化分公司生产的型号为1160A的LDPE切片。 本专利技术所制备的阻燃海岛纤维的主要技术指标如下： 单丝线密度（dtex) 8. 8 dtex 线密度偏差率（％) ±6.0 断裂强度（CN/dtex) 彡2. 8 断裂强度不匀率（％) ^ 15 断裂伸长率（％) ^ 160 断裂伸长不匀率（％) ^ 20 燃烧速度（mm/min) ^ 100 阻燃母粒本身具有良好的熔体流动性，其与PA6熔融共混后可提高PA6的熔体流动 性，因此本专利技术步骤（2)中的喷丝温度较现有技术可以适当降低，使得含阻燃成分的PA6/ LDPE海岛纤维在较低的温度下就可以纺丝，本专利技术步骤（2)中的纺丝工艺温度控制在 230-265°C，现有技术的PA6/LDPE的纺丝工艺温度范围为250- 290°C，本专利技术相对于现有 技术可以减少能量消耗10%左右。 PA6/LDPE阻燃海岛纤维的研制成功，不仅提供了一种高附加值的海岛纤维，丰富 了海岛纤维的种类，满足了市场对阻燃新材料的需求，而且克服了阻燃整理织物阻燃效果 不能持久的缺点。现有的阻燃整理织物是在后加工或后整理过程中加入阻燃整理剂，这种 方式加入的阻燃成分会在使用过程中随着摩擦和洗涤不断损失；而本专利技术阻燃纤维是在纺 丝过程中由PA6与阻燃母粒通过熔融共混纺丝而使纤维本身具有阻燃效果，在后续的使用 过程中不会造成损失，因而本专利技术的阻燃效果更加持久。另外，现有的阻燃织物为了弥补在 使用过程中阻燃成分的损失，不得不在生产的过程中增加阻燃剂的用量，而使用本专利技术所 产的阻燃纤维来生产织物，织物的阻燃成本可降低20%左右。 PA6大分子与阻燃成分相结合，赋予PA6/LDPE纤维阻燃效能，使制成的产品具有 耐久性阻燃效果。其阻燃效果对比试验数据见表1。 表1 PA6/LDPE海岛纤维织物阻燃效果对比试验数据表【主权项】1. ，其特征在于包括以下步骤： (1) 将阻燃母粒置于温度105-140°C下干燥2-6小时，干燥后含水率控制在50ppm以 下； (2) 将PA6切片、LDPE切片和干燥好的阻燃母粒混合均匀，混合后的物料进入单螺杆挤 压机进行熔融共混，然后通过喷丝板进行纺丝，纺丝过程中进行冷却吹风； (3) 冷却吹风处理后的丝先经过油剂槽上油，然后进入牵引机进行牵引； (4) 经牵引后的丝进入卷曲机，通过调整卷曲机的前后压力，得到合适的卷曲数，经烘 干定型后再按设定规格进行切断，即制得熔融共混阻燃海岛纤维。2. 如权利要求1所述的熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，其特征在于所述PA6切片、 LDPE和阻燃母粒的质量比为35-58 :55-40 :2-10。3. 如权利要求1所述的熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（2) 中，单螺杆挤压机的温度范围为210-270°C，纺丝工艺温度控制在230-265°C ;所述步骤（3) 中，冷却吹风的温度范围是16-25°C，相对湿度控制在60%-90%，吹风速度为0. 1-0. 5m/s。4. 如权利要求1所述的熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（3) 中，选用棕榈油或椰子油为主要成分的油剂，油剂槽温度控制在40-70°C，采用水浴拉伸方 法，牵引时设定牵伸比为2-4倍。5. 如权利要求1所述的熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，其特征在于所述步骤（4) 中，卷曲数为16-23个/25mm，烘干定型温度为80-1KTC。【专利摘要】本专利技术公开了，步骤为：（1）将阻燃母粒干燥至含水率为50ppm以下；（2）将PA6切片、LDPE切片和干燥好的阻燃母粒混合均匀，混合后的物料进入单螺杆挤压机进行熔融共混，然后通过喷丝板进行喷丝，喷丝过程中进行冷却吹风；（3）冷却吹风处理的丝先经过油剂槽上油，然后进入牵引机进行牵引；（4）经牵引后的丝进入卷曲机，通过调整卷曲机的前后压力，得到合适的卷曲数，经烘干定型后再按设定规格进行切断，即制得熔融共混阻燃海岛纤维。该方法能耗低，相对于现有技术可降低能量消耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融共混阻燃海岛纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将阻燃母粒置于温度105‑140℃下干燥2‑6小时，干燥后含水率控制在50ppm以下；（2）将PA6切片、LDPE切片和干燥好的阻燃母粒混合均匀，混合后的物料进入单螺杆挤压机进行熔融共混，然后通过喷丝板进行纺丝，纺丝过程中进行冷却吹风；（3）冷却吹风处理后的丝先经过油剂槽上油，然后进入牵引机进行牵引；（4）经牵引后的丝进入卷曲机，通过调整卷曲机的前后压力，得到合适的卷曲数，经烘干定型后再按设定规格进行切断，即制得熔融共混阻燃海岛纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞华，郑永贵，王乐智，常永梅，张丰杰，马丽豪，
申请(专利权)人：山东同大海岛新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37