本发明专利技术公开了一种耐刮擦热敏纸的制造方法，包括如下步骤：a) 配制预涂层涂布液：b) 配制A剂，c) 配制B剂，d) 配制C剂，e) 配制D剂，f) 配制热敏发色层涂布液，g) 配制顶涂层涂布液，h) 涂布，本发明专利技术开发并采用了柔软性和耐冲击性极佳的聚烯烃分散体在顶涂层中，从而获得优异的耐刮擦性能；本发明专利技术开发并采用了多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体在顶涂层配方中，涂层干燥后获得优异的耐湿摩擦性能，本发明专利技术通过优化选择发色层所用的无色染料、显色剂以及增感剂进行搭配，并进行最佳配比的优化，使纸张获得良好的发色性能、保存性能以及一定的防护性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐刮擦热敏纸的制造方法
本专利技术涉及造纸领域，尤其涉及一种耐刮擦热敏纸的制造方法。
技术介绍
市场上现有的三防热敏纸基本都是带顶涂层的产品。一般偏重于纸张的热敏打印性能、保存性能和防水、油、乙醇、增塑等方面的性能。纸张的耐刮擦、耐湿摩擦等方面性能一般。作为标签用途的热敏纸，尤其是作为物流用的热敏纸标签，在物流配送过程中免不了受到摩擦和碰撞甚至强力刮擦，纸张耐刮擦和摩擦性能差则容易导致标签打印出的配送信息无法识别，影响正常的物流配送。传统工艺生产的三防热敏纸将越来越难满足物流领域使用的要求。现有的三防热敏纸顶涂工艺一般使用改性PVA与交联剂或者丙烯酸类胶乳为主体成分，其他各种细小组分均匀分散于胶液中。涂布干燥后形成一层薄膜，使纸张获得一定的耐水、耐油、耐乙醇等性能。由于顶涂中使用的各组分粒度均较小（一般不超过2μm），为了获得良好的纸张平整性，生产过程须经过压光工序，最终顶涂层厚度变薄，并且大多为无机颜料类，无柔软弹性、耐冲击力差，因此纸张耐刮擦性能较差。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的制造方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种耐刮擦热敏纸的制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种耐刮擦热敏纸的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，吸油值为40～55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40～60分钟，分散速度为1000～1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200～300转/分，再加入高空心填充料，再依次加入胶黏剂、保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%～60%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、无机颜料分散剂、胶黏剂、保水剂及高空心填充料的重量份数为：煅烧高岭土60～70份无机颜料分散剂0.5～1份胶黏剂8～12份保水剂0.5～1份高空心填充料20～30份b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、3-环己基甲基氨基-6-甲基-7-苯胺荧烷，2-苯胺基-3-甲基-6-环己基甲基氨基荧烷中的一种或其中两种的混合，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用A剂；所述无色染料与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料85～90份低聚合度聚乙烯醇10～15份c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，所述显色剂为4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、3,3′-二烯丙基-4,4′-二羟基二苯砜、2，4-二苯磺酸苯酚中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂85～90份低聚合度聚乙烯醇10～15份d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为苄基-2-萘基醚、1-羟基-2-萘甲酸苯酯、1,2-二间甲苯氧基乙烷、1,2-二苯氧基乙烷、对甲基苯甲酯、乙二酸二苄酯中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用C剂；所述增感剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：增感剂85～90份低聚合度聚乙烯醇10～15份e)配制D剂：在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入粒度为2μm的煅烧高岭土，吸油值为40～55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40～60分钟，分散速度为1000～1200转/分，成为待用D剂；所述无机颜料分散剂与煅烧高岭土的重量份数为：无机颜料分散剂0.5～1份煅烧高岭土99～99.5份f)配制热敏发色层涂布液：打开配料罐搅拌，搅拌速度为200～300转/分，依次加入B剂、A剂、C剂、D剂，搅拌10～20分钟后加入胶黏剂、润滑剂、保水剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20～30%的热敏发色层涂布液；所述B剂、A剂、C剂、D剂、胶黏剂、润滑剂、保水剂的重量份数为：B剂20～40份A剂10～20份C剂15～20份D剂20～30份胶黏剂5～8份润滑剂3～6份保水剂1～2份g)配制顶涂层涂布液：在顶涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入粒度为2μm的沉淀碳酸钙，吸油值为30～50，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40～60分钟，分散速度为1000～1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200～300转/分，再依次加入聚烯烃分散体、多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体，然后加入硬脂酸锌润滑剂、聚乙烯醇溶液，分散20分钟，形成固含量为15%～30%的顶涂层涂布液；所述沉淀碳酸钙、无机颜料分散剂、聚烯烃分散体、多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体、硬脂酸锌润滑剂及聚乙烯醇的重量份数为：沉淀碳酸钙20～40份无机颜料分散剂0.5～1份聚烯烃分散体5～10份多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体40～50份硬脂酸锌润滑剂5～10份聚乙烯醇5～15份h)涂布：分别把预涂层涂布液、热敏发色层涂布液和顶涂层涂布液打到涂布机上料槽中，使用优质原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机压光、分切成品从而制得具有优异耐刮擦、耐湿摩擦性能的热敏纸。优选地，在上述一种耐刮擦热敏纸的制造方法的步骤a中，所述煅烧高岭土的粒度为2μm。优选地，在上述一种耐刮擦热敏纸的制造方法的步骤a中，所述高空心填充料为塑性颜料。本专利技术中的制造方法与现有技术相比具有以下有益效果：⑴开发并采用了柔软性和耐冲击性极佳的聚烯烃分散体在顶涂层中，从而获得优异的耐刮擦性能：在2kg重物的压力下，以截面面积为0.5～1.0mm2的尖状硬塑胶与纸张涂布面接触，以5m/min的速度做往复运动5次后，纸张无明显发色。⑵开发并采用了多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体在顶涂层配方中，涂层干燥后获得优异的耐湿摩擦性能：纸张在打印显色后，打印显色部分在手指充分沾湿的情况下，进行力度适中的反复搓动50次以上，显色部分不受影响。⑶通过优化选择发色层所用的无色染料、显色剂以及增感剂进行搭配，并进行最佳配比的优化，使纸张获得良好的发色性能、保存性能以及一定的防护性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中耐刮擦热敏纸制造方法的原理框图。具体实施方式一种耐刮擦热敏纸的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，吸油值为40～55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40～60分钟，分散速度为1000～1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200～300转/分，再加入高空心填充料，再依次加入胶黏剂、保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%～60%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐刮擦热敏纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a) 配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，吸油值为40~55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，再加入高空心填充料，再依次加入胶黏剂、保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~60%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、无机颜料分散剂、胶黏剂、保水剂及高空心填充料的重量份数为：煅烧高岭土 60~70份分散剂 0.5~1份胶黏剂 8~12份保水剂 0.5~1份高空心填充料 20~30份b) 配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，所述无色染料为2‑苯氨基‑3‑甲基‑6‑二丁氨基荧烷、6‑（N‑乙基‑N‑对甲苯基）氨基‑3‑甲基‑2‑苯胺基荧烷、3‑N‑异戊基‑N‑乙氨基‑6‑甲基‑7‑苯氨基荧烷、3‑环己基甲基氨基‑6‑甲基‑7‑苯胺荧烷，2‑苯胺基‑3‑甲基‑6‑环己基甲基氨基荧烷中的一种或其中两种的混合，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用A剂；所述无色染料与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份c) 配制B剂： 在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，所述显色剂为4‑羟基‑4'异丙氧基二苯砜、3,3′‑二烯丙基‑4,4′‑二羟基二苯砜、2，4‑二苯磺酸苯酚中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份d) 配制C剂： 在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为苄基‑2‑萘基醚、1‑羟基‑2‑萘甲酸苯酯、1,2‑二间甲苯氧基乙烷、1,2‑二苯氧基乙烷、对甲基苯甲酯、乙二酸二苄酯中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用C剂；所述增感剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：增感剂 85~90份低聚合度聚乙烯醇 10~15份e) 配制D剂： 在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入粒度为2um的煅烧高岭土，吸油值为40~55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，成为待用D剂；所述无机颜料分散剂与煅烧高岭土的重量份数为： 无机颜料分散剂 0.5~1份 煅烧高岭土 99~99.5份f) 配制热敏发色层涂布液：打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入B剂、A剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后加入胶黏剂、润滑剂、保水剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；所述B剂、A剂、C剂、D剂、胶黏剂、润滑剂、保水剂的重量份数为：B剂 20~40份A剂 10~20份C剂 15~20份D剂 20~30份胶黏剂 5~8份润滑剂 3~6份保水剂 1~2份g) 配制顶涂层涂布液： 在顶涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入粒度为2um的沉淀碳酸钙，吸油值为30~50，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，再依次加入聚烯烃分散体、多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体，然后加入硬脂酸锌润滑剂、聚乙烯醇溶液，分散20分钟，形成固含量为15%~30%的顶涂层涂布液；所述沉淀碳酸钙、无机颜料分散剂、聚烯烃分散体、多项核壳结构自交联丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体、润滑剂及聚乙烯醇的重量份数为： 沉淀碳酸钙 20~40份 无机颜料分散剂 0.5~1份 聚烯烃分散体 5~10份 多项核壳结构自交联丙烯酸酯 和甲基丙烯酸酯共聚超细分散体 40~50份 润滑剂 5~10份 聚乙烯醇 5~15份h) 涂布：分别把预涂层涂布液、热敏发色层涂布液和顶涂层涂布液打到涂布机上料槽中，使用优质原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机压光、分切成品...
【技术特征摘要】
1.一种耐刮擦热敏纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，吸油值为40～55，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40～60分钟，分散速度为1000～1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200～300转/分，再加入高空心填充料，再依次加入胶黏剂、保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%～60%的预涂层涂布液；所述煅烧高岭土、无机颜料分散剂、胶黏剂、保水剂及高空心填充料的重量份数为：煅烧高岭土60～70份无机颜料分散剂0.5～1份胶黏剂8～12份保水剂0.5～1份高空心填充料20～30份b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷、3-环己基甲基氨基-6-甲基-7-苯胺荧烷，2-苯胺基-3-甲基-6-环己基甲基氨基荧烷中的一种或其中两种的混合，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用A剂；所述无色染料与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：无色染料85～90份低聚合度聚乙烯醇10～15份c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，所述显色剂为4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、3,3′-二烯丙基-4,4′-二羟基二苯砜、2，4-二苯磺酸苯酚中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用B剂；所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：显色剂85～90份低聚合度聚乙烯醇10～15份d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为苄基-2-萘基醚、1-羟基-2-萘甲酸苯酯、1,2-二间甲苯氧基乙烷、1,2-二苯氧基乙烷、对甲基苯甲酯、乙二酸二苄酯中的一种，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40～60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，成为待用C剂；所述增感剂与低聚合度聚乙烯醇的重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟亚伍，
申请(专利权)人：江苏万宝瑞达纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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