本发明专利技术公开了一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂68-74、废旧覆膜砂19-23、废弃镁砖8-10、邻苯二甲酸二丁酯1-2、硬脂酸钙0.3-0.35、木质素1-2、热塑性酚醛树脂5-6.5、聚氨酯1-2、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-5、增效剂5-7；本发明专利技术通过将废弃覆膜砂、废弃镁砖等成分通过粉碎添加到产品制作中，提高了产品性能；本发明专利技术通过特殊工艺制成增效剂，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；本发明专利技术产品强度高、发气量低、热膨胀小、不易变形，提高了铸件质量，节能环保，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型砂
，特别是。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛使用的是热法用覆膜砂的生产工艺，即把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。而用覆膜砂制的型、芯在浇注及落砂后，这些旧砂都作为废砂弃掉，从未作再生处理，这是很不合理的，弃掉这些旧砂，造成了环境污染，影响了生态发展，浪费了原砂资源，提高了生产成本，而且这些旧砂绝大部分受热温度超过了硅砂的相变温度，，其性能要比用原砂好的多。镁砖有较高的耐火度，充分利用废弃镁砖，能偶节约资源，降低生产成本。本专利技术通过将废弃覆膜砂、废弃镁砖等成分通过粉碎添加到产品制作中，提高了产品性能；本专利技术通过研宄，添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性，该增效剂内含透气良好的玉米秸杆、陶土，散热快的石墨烯等成分，通过特殊工艺制成，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形。本专利技术制成的覆膜砂与传统覆膜砂先比热态抗拉强度、常温抗拉强度有所提高，发气量有所降低，与金属液接触时其热膨胀要小的多，对于铸件易出现的气孔、粘砂、变形等问题有明显的效果，大大降低了铸件的废品率，而且节能环保，降低了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，由下列重量份的原料制成:石英砂68-74、废旧覆膜砂19-23、废弃镁砖8-10、邻苯二甲酸二丁酯1-2、硬脂酸钙0.3-0.35、木质素1_2、热塑性酚醛树脂5-6.5、聚氨酯1-2、乌洛托品0.8-1.2、水2.5_5、增效剂5_7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。本专利技术所述一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，由以下具体步骤制成: (I)将石英砂、废旧覆膜砂、废弃镁砖放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140°C -150°c ； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入领苯二甲酸二丁酯、聚氨酯与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本专利技术的优异效果是:本专利技术通过将废弃覆膜砂、废弃镁砖等成分通过粉碎添加到产品制作中，提高了产品性能；本专利技术通过特殊工艺制成增效剂，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；本专利技术产品强度高、发气量低、热膨胀小、不易变形，提高了铸件质量，节能环保，降低了成本。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。—种充分利用废弃物的节能覆膜砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂68、废旧覆膜砂19、废弃镁砖8、邻苯二甲酸二丁酯1、硬脂酸钙0.3、木质素1、热塑性酚醛树脂5、聚氨酯1、乌洛托品0.8、水2.5、增效剂5 ； 所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:玉米秸杆4、淀粉2、水玻璃3、氢氧化钙1.5、氯化镁1、石墨烯4、陶土 20、锆英粉9、邻苯二甲酸二丁酯3、水9 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持I小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。本专利技术所述一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，由以下具体步骤制成: (1)将石英砂、废旧覆膜砂、废弃镁砖放入粉碎机中粉碎，过200目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入领苯二甲酸二丁酯、聚氨酯与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾80秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C -60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本实施例覆膜砂的性能测试如下:常温抗弯强度为6.6MPa，热态抗弯强度为3.1MPa,灼烧减量2.8%，熔点为104。。。【主权项】1.一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石英砂68-74、废旧覆膜砂19-23、废弃镁砖8-10、邻苯二甲酸二丁酯1-2、硬脂酸钙0.3-0.35、木质素1-2、热塑性酚醛树脂5-6.5、聚氨酯1-2、乌洛托品0.8-1.2、水2.5_5、增效剂5_7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。2.根据权利要求1所述一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将石英砂、废旧覆膜砂、废弃镁砖放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到.140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入领苯二甲酸二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充分利用废弃物的节能覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石英砂68‑74、废旧覆膜砂19‑23、废弃镁砖8‑10、邻苯二甲酸二丁酯1‑2、硬脂酸钙0.3‑0.35、木质素1‑2、热塑性酚醛树脂5‑6.5、聚氨酯1‑2、乌洛托品0.8‑1.2、水2.5‑5、增效剂5‑7；所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：玉米秸秆4‑6、淀粉2‑3、水玻璃3‑5、氢氧化钙1.5‑2.5、氯化镁1‑2、石墨烯4‑5、陶土20‑25、锆英粉9‑11、邻苯二甲酸二丁酯3‑4、水9‑12；制备方法如下：将玉米秸秆干燥后粉碎成80‑100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60℃‑80℃，保持1‑1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20‑30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20‑30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200‑250目即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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