本发明专利技术涉及一种针织面料，尤其涉及一种环保型羊毛与SRN纤维混纺提花保暖针织面料。针织面料的织造工艺包括：60-80wt%羊毛、20-40wt%SRN纤维混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；混纺纱同色染色：依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min包括在分散热熔染色后进行，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色；针织：将所述染色后的混纺纱在MACH-2全成型电脑横机织造两面不同结构的面料；后整理：超支化聚醚氨基改性聚硅氧烷整理剂对面料后整理。本发明专利技术面料具有柔软、蓬松、保暖、光泽柔和、抗起球、抗皱挺括、快干抗紫外线的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针织面料，尤其涉及一种环保型羊毛与SRN纤维混纺提花保暖针 织面料。
技术介绍
采用高性能纤维，结合具有环保效益的纤维材料，开发高附加值低碳生态纺织品 是当今纺织行业追求的目标。羊毛纤维弹性回复性好，具有高吸水性、保暖性、耐用性等优 良特性，但也存在断裂强度低、易霉变等缺陷。 CN201390846Y(2010-1-27)公开了一种针织双面布，其正面呈鸟眼状，然而该织物 面料性能仍然有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种柔软、蓬松、保暖、光泽柔和、抗起球、抗皱挺括、快干抗 紫外线的环保型羊毛与SRN纤维混纺提花保暖针织面料。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种环保型羊毛与SRN纤维混纺提花保暖针织面料， 所述针织面料的织造工艺包括： 60-80wt%羊毛、20-40wt%SRN纤维混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混 纺纱； 混纺纱同色染色：依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色； 所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min包括在分 散热熔染色后进行，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色； 针织：将所述染色后的混纺纱在MACH-2全成型电脑横机织造两面不同结构的面料； 后整理：超支化聚醚氨基改性聚硅氧烷整理剂对面料后整理。 SRN (Sorona)纤维是美国杜邦公司开发的高性能环保型纤维，该纤维除了拥有 常规PTT纤维的优良性能外，更具有生产过程清洁环保，能源消耗少、二氧化碳排放少等优 点，同时可回收、可循环使用。将两者纤维进行混纺可以发挥各自纤维的优点，可明显改善 常规毛/涤面料的弹性和抗皱性能。 本专利技术通过羊毛与SRN纤维混纺纱混纺工艺及混纺纱相应的同色染色工艺、针织 工艺，以及超支化聚醚氨基改性聚硅氧烷整理剂，生产两面具有不同花色结构的面料，进一 步提高改善产品抗皱性、保型性以及穿着时对皮肤的护肤、调温功能，强化产品亲水、柔软、 蓬松、丰满、无刺痒感功能。本专利技术产品在具有柔软、蓬松、保暖、光泽柔和等羊毛制品的特 点外，同时又具有抗起球、抗皱挺括、快干抗紫外线等优点，与传统的棉类针织面料相比，尤 其适合高档棉类内衣类针织制品的开发。 作为优选，所述后整理包括在聚醚改性高分子聚硅氧烷整理剂中以车速30-35m/ min通过。 作为优选，所述混纺纱的捻度>900T/m，细度>60s ; 所述针织步骤将所述染色后的混纺纱织造成两面不同结构的鸟眼组织面料，控制针织 面料的密度PA彡75纵列/5cm ;PB彡80横列/5cm。 通过控制面料编织参数，可以提高面料的透气性、保暖性和整体风格。 作为优选，所述织造工艺还包括在所述后整理后进行提花，所述提花包括第一次 松式烘干、害_、第二次松式烘干、制作套印的花型网版。 通过提花工艺，可以制备Pima棉与亚麻混纺纱酷爽型凹凸提花针织面料。 作为优选，所述提花步骤中的第一次松式烘干的烘干温度为130-140°C，烘干时间 为5-9min ;第二次松式烘干的烘干温度为70-90°C，烘干时间为15-22min ;所述割绒步骤包 括顺毛和三遍以上的割绒；所述制作套印的花型网版包括用100-120目网丝制作套印的花 型网版。 作为优选，所述织造工艺还包括在针织步骤后进行竹醋处理，所述竹醋处理包 括一次竹醋处理和二次竹醋处理，一次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在40-50°C的一次竹 醋处理液中20-40min，二次竹醋处理是将黄麻纤维浸没在55-80°C的二次竹醋处理液中 10-30min，所述一次竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋处理液为重量比 1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水组成的混合溶液。 作为优选，所述混纺纱同色染色包括在分散热熔染色后进行套色，所述套色是采 用活性染料或士林染料进行套色。 作为优选，所述分散热熔染色为两浴染色，先在175°C -180°c浸轧分散染料染液， 然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行 还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料 为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑 ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。 作为优选，所述分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧分散染料染液，采用四浸 一轧方式，乳余率40%-65%，然后在60°C -80°c烘干30秒-60秒，在100°C -120°c焙烘45 秒-60秒，再采用浓度为25-30g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水 洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85°C -95°C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴结束； 接着再将半成品浸轧还原染料染液，采用四浸一轧方式，乳余率40%-65%，然后采用浓度为 25-30g/ L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂 洗剂DF-5在85°C _95°C温度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39， 再进行干燥。【具体实施方式】 实施例一 7〇wt%羊毛、30wt%SRN纤维混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱； 混纺纱同色染色：依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色； 单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80m/min包括在分散热熔 染色后进行，套色是采用活性染料或士林染料进行套色； 套色是采用活性染料或士林染料进行套色；分散热熔染色的具体方法为：半成品浸轧 分散染料染液，采用四浸一轧方式，乳余率40%，然后在60°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒， 再采用浓度为25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、采用碱性皂 洗剂DF-5在85°C温度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料 染液，采用四浸一轧方式，乳余率40%，然后采用浓度为25g/ L的烧碱与保险粉还原液进行 还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、采用碱性皂洗剂DF-5在85°C温度下皂洗45秒、水 洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39,再进行干燥； 分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝 ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种；针织：将染色后的混纺纱在MACH-2 全成型电脑横机织造两面不同结构的面料；面料的密度PA为75纵列/5cm ;PB为80横列 /5cm ； 后整理：在超支化聚醚氨基改性聚硅氧烷整理剂以车速30m/min通过，对面料后整理； 提花：第一次松式烘干、割绒、第二次松式烘干、制作套印的花型网版：第一次松式烘 干的烘干温度为130°C，烘干时间为5min ;第二次松式烘干的烘干温度为70°C，烘干时间为 15min ;割绒步骤包括顺毛和三遍以上的割绒；制作套印的花型网版包括用100目网丝制作 套印的花型网版。 实施例二 6〇wt%羊毛、40wt%SRN纤维混纺组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型羊毛与SRN纤维混纺提花保暖针织面料,其特征在于:所述针织面料的织造工艺包括：60‑80wt%羊毛、20‑40wt%SRN纤维混纺组合，预并条，条并卷，梳理，络筒，定捻制成混纺纱；混纺纱同色染色：依次包括步骤：单面烧毛、煮漂、定型、丝光、分散热熔染色和套色；所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80‑85m/min包括在分散热熔染色后进行，所述套色是采用活性染料或士林染料进行套色；针织：将所述染色后的混纺纱在MACH‑2全成型电脑横机织造两面不同结构的面料；后整理：超支化聚醚氨基改性聚硅氧烷整理剂对面料后整理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈正发，
申请(专利权)人：谱拉歌世服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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