一种移动式热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种移动式热风炉，包括：底座、滚轴、滚轮、转轴、转盘、燃烧仓、金属网格、填煤口、除渣口、加热仓、排烟管、导热管、进风管、冷风鼓风机、出风管、旋转套管、木质把手、把手，底座的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴，滚轴的两端分别固设一个滚轮，转轴通过轴承竖直安装在底座上，转盘焊接在转轴的上端，燃烧仓焊接在转盘上，填煤口焊接在燃烧仓的上部，除渣口焊接在燃烧仓的下部，加热仓焊接在燃烧仓的上部，导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，冷风鼓风机通过软管与进风管连接，出风管焊接在加热仓的下部。本发明专利技术具有使用方便、省工省时等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种移动式热风炉，应用于建筑领域。
技术介绍
随着长时间的实践，人们已经认识到，利用热风作为介质和载体能够更大地提高热利用率和热工作效果，因此热风炉已广泛应用于建筑油漆烘干、水泥养护等领域，但是现有的热风炉是不能移动的，尤其是在烘干建筑墙面的油漆时，需要工作人员一点一点挪动热风炉以使热风炉的热风口对准要墙面要烘干的地方，比较麻烦，而且劳动强度大，速度也慢，费工费时。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种使用方便、环保的移动式热风炉。本专利技术公开了一种移动式热风炉，包括:底座、滚轴、滚轮、转轴、转盘、燃烧仓、金属网格、填煤口、除渣口、加热仓、排烟管、导热管、进风管、冷风鼓风机、出风管、旋转套管、木质把手、把手，所述的底座的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴，所述的滚轴的两端分别固设一个滚轮，所述的转轴通过轴承竖直安装在底座上，所述的转盘焊接在转轴的上端，所述的燃烧仓焊接在转盘上，所述的燃烧仓的内部水平焊接一个金属网格，所述的填煤口焊接在燃烧仓的上部，且填煤口的位置在金属网格的上部，所述的除渣口焊接在燃烧仓的下部，且除渣口的位置在金属网格的下部，所述的加热仓焊接在燃烧仓的上部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的冷风鼓风机通过螺栓安装在转盘上，所述的冷风鼓风机通过软管与进风管连接，所述的出风管焊接在加热仓的下部，所述的旋转套管焊接在加热仓的圆周面上，所述的木质把手的一端插入到旋转套管内，所述的把手焊接在底座前端。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、省工省时。【附图说明】图1是本专利技术一种移动式热风炉的剖面图。其中:1_底座；2-滚轴；3_滚轮；4_转轴；5-转盘；6_燃烧仓；7_金属网格；8-填煤口 ；9_除渣口 ； 10-加热仓；11-排烟管；12-导热管；13-进风管；14-冷风鼓风机；15_出风管；16-旋转套管；17_木质把手；18-把手。【具体实施方式】如图1所示，本专利技术公开了一种移动式热风炉，包括:底座1、滚轴2、滚轮3、转轴4、转盘5、燃烧仓6、金属网格7、填煤口 8、除渣口 9、加热仓10、排烟管11、导热管12、进风管13、冷风鼓风机14、出风管15、旋转套管16、木质把手17、把手18，所述的底座I的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴2，所述的滚轴2的两端分别固设一个滚轮3，所述的转轴4通过轴承竖直安装在底座I上，所述的转盘5焊接在转轴4的上端，所述的燃烧仓6焊接在转盘4上，所述的燃烧仓6的内部水平焊接一个金属网格7，所述的填煤口 8焊接在燃烧仓6的上部，且填煤口 8的位置在金属网格7的上部，所述的除渣口 9焊接在燃烧仓6的下部，且除渣口 9的位置在金属网格7的下部，所述的加热仓10焊接在燃烧仓6的上部，所述的排烟管11焊接在加热仓10的上部，所述的导热管12的下端通过焊接的方式与燃烧仓6连接，且导热管12的内部与燃烧仓6内部连通，所述的导热管12的上端与排烟管11的下端通过焊接的方式相连接，所述的进风管13焊接在加热仓10的上端，所述的冷风鼓风机14通过螺栓安装在转盘4上，所述的冷风鼓风机14通过软管与进风管15连接，所述的出风管15焊接在加热仓10的下部，所述的旋转套管16焊接在加热仓10的圆周面上，所述的木质把手17的一端插入到旋转套管16内，所述的把手18焊接在底座I前端。本专利技术是这样实施的:将煤块通过填煤口 8放入到金属网格7上，点火进行燃烧，火焰以及热气进入到导热管12并将导热管12加热，冷风鼓风机14将冷风通过进风管13鼓入加热仓10内，加热仓10内的空气与导热管12接触并被导热管12加热，加热的热空气从出风管15输出，煤渣从除渣口 9处清除，由于底座I的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴2，且滚轴2的两端分别固设一个滚轮3，这样工作人员只需通过把手19推动底座1，这样工作人员就可以将整体轻松移动到墙面油漆要烘干的地方，由于转轴4通过轴承竖直安装在底座I上，转盘5焊接在转轴4的上端，燃烧仓6焊接在转盘4上，这样转轴4是可以转动的，转盘5也就可以转动，工作人员只需通过木质把手17转动旋转套管16继而带动加热仓10和燃烧仓6转动直到出风管15对准墙面要烘干的地方为止，使用比较方便，而且很大的节省了人力，劳动强度也显著降低，省工省时。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种移动式热风炉，包括:底座、滚轴、滚轮、转轴、转盘、燃烧仓、金属网格、填煤口、除渣口、加热仓、排烟管、导热管、进风管、冷风鼓风机、出风管、旋转套管、木质把手、把手，所述的燃烧仓的内部水平焊接一个金属网格，所述的填煤口焊接在燃烧仓的上部，且填煤口的位置在金属网格的上部，所述的除渣口焊接在燃烧仓的下部，且除渣口的位置在金属网格的下部，所述的加热仓焊接在燃烧仓的上部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的出风管焊接在加热仓的下部，其特征在于:所述的底座的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴，所述的滚轴的两端分别固设一个滚轮，所述的转轴通过轴承竖直安装在底座上，所述的转盘焊接在转轴的上端，所述的燃烧仓焊接在转盘上，所述的冷风鼓风机通过螺栓安装在转盘上，所述的冷风鼓风机通过软管与进风管连接，所述的旋转套管焊接在加热仓的圆周面上，所述的木质把手的一端插入到旋转套管内，所述的把手焊接在底座前端。【专利摘要】本专利技术公开了一种移动式热风炉，包括：底座、滚轴、滚轮、转轴、转盘、燃烧仓、金属网格、填煤口、除渣口、加热仓、排烟管、导热管、进风管、冷风鼓风机、出风管、旋转套管、木质把手、把手，底座的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴，滚轴的两端分别固设一个滚轮，转轴通过轴承竖直安装在底座上，转盘焊接在转轴的上端，燃烧仓焊接在转盘上，填煤口焊接在燃烧仓的上部，除渣口焊接在燃烧仓的下部，加热仓焊接在燃烧仓的上部，导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，冷风鼓风机通过软管与进风管连接，出风管焊接在加热仓的下部。本专利技术具有使用方便、省工省时等优点。【IPC分类】F24H9-18, F24H3-08【公开号】CN104848537【申请号】CN201510188195【专利技术人】宫贞君, 张家驹, 孙贺 【申请人】怀远县巨龙机械制造有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式热风炉，包括：底座、滚轴、滚轮、转轴、转盘、燃烧仓、金属网格、填煤口、除渣口、加热仓、排烟管、导热管、进风管、冷风鼓风机、出风管、旋转套管、木质把手、把手，所述的燃烧仓的内部水平焊接一个金属网格，所述的填煤口焊接在燃烧仓的上部，且填煤口的位置在金属网格的上部，所述的除渣口焊接在燃烧仓的下部，且除渣口的位置在金属网格的下部，所述的加热仓焊接在燃烧仓的上部，所述的排烟管焊接在加热仓的上部，所述的导热管的下端通过焊接的方式与燃烧仓连接，且导热管的内部与燃烧仓内部连通，所述的导热管的上端与排烟管的下端通过焊接的方式相连接，所述的进风管焊接在加热仓的上端，所述的出风管焊接在加热仓的下部，其特征在于：所述的底座的前后两端通过轴承分别安装一个滚轴，所述的滚轴的两端分别固设一个滚轮，所述的转轴通过轴承竖直安装在底座上，所述的转盘焊接在转轴的上端，所述的燃烧仓焊接在转盘上，所述的冷风鼓风机通过螺栓安装在转盘上，所述的冷风鼓风机通过软管与进风管连接，所述的旋转套管焊接在加热仓的圆周面上，所述的木质把手的一端插入到旋转套管内，所述的把手焊接在底座前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫贞君，张家驹，孙贺，
申请(专利权)人：怀远县巨龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34