本发明专利技术公开一种隧道反光材料及其制备方法，包括基板，所述基板的一侧面设置有三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形的凸起，在基板的侧面和凸起的表面喷涂有颜色层，颜色层的表面喷涂有反光层，反光层的表面喷涂有透明保护层。本发明专利技术加工工艺简单，制造成本较低，使用寿命长，节约能源，主要应用于隧道、道路和有提升反光效果与光照亮度的场所。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材领域，具体涉及。
技术介绍
在隧道里实现提升光照效果和实施节能措施，根据隧道设计和施工建设的一般技术要求，隧道里应具备一定的光照亮度，以便车辆和行人通过，同时应本着节能环保的设计理念进行设计和施工。传统的方法是通过对隧道墙面黏贴浅色瓷砖或黏贴反光膜和加装相当数量的照明灯具来解决隧道亮度问题，尽管如此，目前建设完工的隧道光照度几乎不能达到自然光照的亮度效果，且采用这种技术的工艺过程较为复杂、应用成本高、使用寿命短且光照亮度与节能效果较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种加工工艺简单、成本较低，使用寿命长，节约能源的隧道反光材料及其制备方法。本专利技术所采用的技术方案是:一种隧道反光材料，包括基板，所述基板的一侧面设置有凸起，在基板的侧面和凸起的表面喷涂有颜色层，颜色层的表面喷涂有反光层，反光层的表面喷涂有透明保护层。作为优选，所述基板采用陶瓷、木材、塑胶或金属材质制成。作为优选，所述凸起为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形。作为优选，所述反光层采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成。作为优选，所述透明保护层采用聚氨酯紫外光固化涂料。一种隧道反光材料的制备方法，包括基板，在基板的一侧面上采用模具压制形成凸起，再经800?1300°C高温烧制成型，在成型的基板表面喷涂颜料后经160?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层，然后在颜色层上喷涂反光材料经过160?220°C 3?15min烘干固化形成反光层，最后在反光层上喷涂透明涂料后经紫外线频率为250?450nm光波照射约3-90秒烘干固化形成保护层.作为优选，所述基板采用陶瓷或金属材质制成，所述凸起为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形，所述反光材料采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成。一种隧道反光材料的制备方法，包括基板，在基板的一侧面上设置凸起，再经80?220°C 3?15min烘干成型，在成型的基板表面喷涂颜料后经80?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层，然后在颜色层上喷涂反光材料经过80?220°C 3?15min烘干固化形成反光层，最后在反光层上喷涂透明涂料后经紫外线频率为250?450nm光波照射约3_90秒烘干固化形成保护层。作为优选，所述基板采用木材或塑胶制成，所述凸起为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形，所述反光材料采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成。本专利技术的有益效果在于:本专利技术加工工艺简单，制造成本较低，使用寿命长，基板上设置凸起，凸起上喷涂颜色层和反光层，对来自多个角度的光源具有反射作用，增强反光效果，使其具有反射光的效果，基板上设置颜色层，颜色层能够根据设计需要选择合适的颜色，反光层表面设置透明保护层，增强其硬度，使其具有耐磨、耐划等功能，延长其使用寿命。本专利技术主要应用于隧道、道路和有提升反光效果与光照亮度的场所。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术包括基板I，所述基板I的一侧面设置有凸起2，在基板I的侧面和凸起2的表面喷涂有颜色层3，颜色层3的表面喷涂有反光层4，反光层4的表面喷涂有透明保护层5，所述基板I采用陶瓷、木材、塑胶或金属材质制成，所述凸起2为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形，所述反光层4采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成，所述透明保护层5采用聚氨酯紫外光固化涂料。实施例一:一种隧道反光材料的制备方法，包括采用陶瓷或金属材质制成的基板1，在基板I的一侧面上采用模具压制形成三棱锥的凸起2，再经800?1300°C高温烧制成型，在成型的基板I表面采用气动喷枪或气动喷嘴喷涂颜料后经160?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层3，然后采用气动喷枪或气动喷嘴将玻璃微珠或金属颗粒或镀膜包覆喷涂在颜色层3上，再经过160?220°C 3?15min烘干固化形成反光层4，最后在反光层4上采用气动喷枪或气动喷嘴喷涂透明涂料后经紫外线频率为250?420nm光波照射约3_90秒烘干固化形成保护层。实施例二:其余与实施例一相同，其中所述凸起2为六棱锥形或八棱锥形。实施例三:一种隧道反光材料的制备方法，包括采用木材或塑胶制成的基板1，在基板I的一侧面上设置三棱锥形的凸起2，再经80?220°C 3?15min烘干成型，在成型的基板I表面采用气动喷枪或气动喷嘴喷涂颜料后经80?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层3，然后在颜色层3上采用气动喷枪或气动喷嘴喷涂反光材料经过80?220°C 3?15min烘干固化形成反光层4，最后在反光层4上采用气动喷枪或气动喷嘴喷涂透明涂料后经紫外线频率为250?450nm光波照射约3_90秒烘干固化形成保护层，所述反光材料采用玻璃微珠或金属颗粒或镀膜包覆制成。实施例四:其余与实施例三相同，其中所述凸起2为六棱锥形或八棱锥形。在本技术方案中先采用气动喷枪或气动喷嘴将发光材料均匀喷涂在颜色层3的表面，然后采用80?220°C的低温烘干方式将其烘干，以避免玻璃微珠在高温烧结过程中会使玻璃微珠的形态变形，从而丧失其反光效果，本专利技术加工工艺简单，制造成本较低，使用寿命长，基板I上设置凸起2，凸起2上喷涂颜色层3和反光层4，增强反光效果，使其具有反射光的效果，基板I上设置颜色层3，颜色层3能够根据设计需要选择合适的颜色，反光层4表面设置透明保护层5，增强其硬度，使其具有耐磨、耐划等功能，延长其使用寿命。本专利技术主要应用于隧道、道路和有提升反光效果与光照亮度的场所。【主权项】1.一种隧道反光材料，包括基板，其特征在于:所述基板的一侧面设置有凸起，在基板的侧面和凸起的表面喷涂有颜色层，颜色层的表面喷涂有反光层，反光层的表面喷涂有透明保护层。2.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于:所述基板采用陶瓷、木材、塑胶或金属材质制成。3.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于:所述凸起为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形。4.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于:所述反光层采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成。5.根据权利要求1所述的一种隧道反光材料，其特征在于:所述透明保护层采用聚氨酯紫外光固化涂料。6.制备如根据权利要求1所述的一种隧道反光材料的方法，其特征在于:包括基板，在基板的一侧面上采用模具压制形成凸起，再经800?1300°C高温烧制成型，在成型的基板表面喷涂颜料后经160?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层，然后在颜色层上喷涂反光材料经过160?220°C 3?15min烘干固化形成反光层，最后在反光层上喷涂透明涂料后经紫外线频率为250?450nm光波照射约3_90秒烘干固化形成保护层。7.根据权利要求6所述的一种隧道反光材料的制备方法，其特征在于:所述基板采用陶瓷或金属材质制成，所述凸起为三棱锥形、六棱锥形或八棱锥形，所述反光材料采用玻璃微珠、金属颗粒或镀膜包覆制成。8.制备如根据权利要求1所述的一种隧道反光材料的方法，其特征在于:包括基板，在基板的一侧面上设置凸起，再经80?220°C 3?15min烘干成型，在成型的基板表面喷涂颜料后经80?220°C 3?15min烘干固化形成颜色层，然后在颜色层上喷涂反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道反光材料，包括基板，其特征在于：所述基板的一侧面设置有凸起，在基板的侧面和凸起的表面喷涂有颜色层，颜色层的表面喷涂有反光层，反光层的表面喷涂有透明保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉平，韩欣洁，
申请(专利权)人：四川杰邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。