本发明专利技术公开了一种PET/PTT/硫酸钡复合材料及其制备方法。本发明专利技术的一种PET/PTT/硫酸钡复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET30%～60%、PTT20%～30%、硫酸钡5%～20%、铝钛复合偶联剂0.1%～0.5%、玻璃纤维8%～12%、弹性体5%～10%、相容剂2%～4%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF0.1%～1%。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术不仅具有PET、PTT各自原有的优点，而且还具有优异的力学性能和耐热、耐化学性能，其加工性能也好，制品表面光洁，外观好，低翘曲，成本低，在汽车、电子电器、家电、机械零部件等领域中应用将具有很好的实用价值和推广前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种PET/PTT/硫酸钡复合材料及其制备方法。
技术介绍
PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT (聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的塑料合金，具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能，因而在汽车、电子电气、纤维等领域应用广泛。但未经改性的PET/PTT存在韧性差、力学强度不稳定、夕卜表面粗糙的问题，这将大大限制了其的应用效果和应用领域。为了提高性能，往往需要在PET/PTT中再加入第三组分，以更好地提升其应用效果和应用领域。硫酸钡是一种以重晶石为原料经粉碎、水洗、干燥后得到的无机填料，具有极高的化学稳定性和耐热性能，而且具有增强填充和改善制品表面光亮度等效果，常用于塑料用填充剂、增强剂和着色剂，以提高制品的强度、耐化学腐蚀性和耐热性，同时还可以降低生产成本。因此，以硫酸钡填充改性PET/PTT而制得的PET/PTT/硫酸钡复合材料将具有很高的实用价值与应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力学性能好、低翘曲和具有良好外观的PET/PTT/硫酸钡复合材料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PET/PTT/硫酸钡复合材料，其组分按质量百分数配比为=PET 30%?60%、PTT 20%?30%、硫酸钡5%?20%、铝钛复合偶联剂0.1%?0.5%、玻璃纤维8%?12%、弹性体5%?10%、相容剂2%?4%、成核剂0.1%?0.5%、抗氧剂 0.1% ?0.5%、TAF 0.1% ?1%。所述PET为特征粘度为0.6?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述硫酸钡为粒径在0.2?5.0 μ m、密度在4.3?4.6g/cm3的活性沉淀硫酸钡。所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。所述弹性体为乙烯-辛烯共聚物POE。所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA。所述成核剂为碳酸氢钠、苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物中的一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。上述的一种PET/PTT/硫酸钡复合材料的制备方法，包括以下步骤: (I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡和铝钛复合偶联剂，加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入弹性体、抗氧剂、TAF，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用； (4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入相容剂和成核剂，并加入步骤(3)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种PET/PTT/硫酸钡复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术不仅具有PET、PTT各自原有的优点，而且还具有优异的力学性能和耐热、耐化学性能，其加工性能也好，制品表面光洁，外观好，低翘曲，成本低，在汽车、电子电器、家电、机械零部件等领域中应用将具有很好的实用价值和推广前景。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种PET/PTT/硫酸钡复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 47%、PTT 20%、硫酸钡15%、铝钛复合偶联剂0.2%、玻璃纤维8%、POE 5%、E-MA-GMA 3%、碳酸氢钠0.5%、抗氧剂1010 0.3%,TAF 1%，所述硫酸钡为粒径在0.2?5.0 μ m、密度在4.3?4.6g/cm3的活性沉淀硫酸钡，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡和铝钛复合偶联剂，加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入Ρ0Ε、抗氧剂1010、TAF，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入E-MA-GMA和碳酸氢钠，并加入步骤(3)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?600r/min，加工温度在210°C?280°C范围，然后挤出造粒，即得本专利技术的一种PET/PTT/硫酸钡复合材料。实施例2: 一种PET/PTT/硫酸钡复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 32%、PTT 30%、硫酸钡15%、铝钛复合偶联剂0.2%、玻璃纤维8%、P0E 10%、E-MA-GMA 4%、苯甲酸钠0.3%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.1%、TAF 0.4%，所述硫酸钡为粒径在0.2?5.0 μ m、密度在4.3?4.6g/cm3的活性沉淀硫酸钡，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。制备方法:(I)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，硫酸钡于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡和铝钛复合偶联剂，加入料筒温度在80°C?120°C的高速混合器中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，同时按重量配比加入Ρ0Ε、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、TAF，并加入步骤(2)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用；(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中，同时按重量配比加入E-MA-GMA和苯甲酸钠，并加入步骤(3)得到的产物，使一起混合3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET/PTT/硫酸钡复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 30%～60%、PTT 20%～30%、硫酸钡5%～20%、铝钛复合偶联剂0.1%～0.5%、玻璃纤维8%～12%、弹性体5%～10%、相容剂2%～4%、成核剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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